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用 r-24.5Ni-4.5Mo-1.5Cu-极低C具有优良的耐海水腐蚀性能。用于各种在海水中使用的装置上SUS32118Cr-9Ni-Ti添加Ti,使其提高抗晶间腐蚀性能。不用于装饰部件SUS34718Cr-9Ni-Nb含Nb,使其提高抗晶间腐蚀性能SUS38416Cr-18Ni硬化程度低于35钢。为大变形量冷和冷成形用材料SUSXM718Cr-9Ni-3.5Cu是在34钢中添加Cu,使其提高冷性能的钢种。 无锡征图钢业有限公司 热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
0年代末,第二次石油危机的出现,加快了高炉喷煤技术的研究和发展,特别是欧洲和日本更是在实际应用上取得了重大突破。到90年代初,欧洲和日本已有小部分高炉月均喷煤比超过了200kg/t的大关。从20世纪60年始应用高炉喷煤,发展到70年代,我国高炉喷煤技术以其资源广、喷量大、效益高而受到钢铁界的关注,高炉喷煤普及率和喷煤量在上一度处于水平。在80年代后期,我国高炉平均喷煤比在50kg/t~60kg/t,这是因为受配煤设备、自动化计量手段以及煤炭质量较差等问题的影响。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。 (4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。 (5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 (6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
固定NaOH和水玻璃用量-矿泥铁损失率;-沉砂铁品位;-矿泥产率;-矿泥铁含量从图1可见,增加DTY的用量,有利于矿泥铁含量降低、铁率提高。当DTY用量36g/t时,矿泥产率32.79%,矿泥铁含量12.55%,沉砂铁品位33.97%,矿泥铁损失率15.27%,选择性絮凝效果相当明显。但也要注意到絮凝剂用量过量时,则会出现絮团增加,致使选择性絮凝过程中的包裹和夹带加重,絮凝的选择性变差,不利于矿泥的脱除。 炉顶压力设计低,仅150kPa,对于矮胖型高炉,不能满足生产需要,不利于间接还原发展和高炉压差降低。2000m3高炉热风炉蓄热面积小,在配加3~5km3/h焦炉 的情况下,鼓风温度仅达到1100℃,与同类型高炉相比偏低5 ,冶金资源消耗加剧,高品位的进口铁矿粉和 炼焦煤不足,原质量大幅下降:由于进口高品位矿粉配比不足,烧结矿品位由原来58.5%下降到目前的57%,FeO的含量由原来的8.0%上升至10.0%,同时为保证高炉生产,烧结矿的MgO含量由2003年初的1.80%提高到目前的2.2%~2.3%烧结矿的R2由1.9O提高到2.O5焦炭的灰分由11.5%上升至13%,硫分由0.45%上升至0.60%,挥发分由1.0%上升至1.5%,M40由88%下降到83%,M40由5%上升至7.5%。
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