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冶炼工艺主要措施有:增加铁水热装比到60%,减少因废钢带人的[N]及其他有害元素含量;EBT留钢留渣操作,P0.008%,出钢温度1650℃,炉后合金化严格控制,按5~0的碱度配渣料,保证人LF合金及温度进入要求范围,同时为LF争取更长的精炼时间,使脱S、合金微调、真空有充分的时间保证;以RH真空方式为主,在67Pa下保持时间15min,降低钢中气体含量,经检验[N]基本控制在80x10以下,[0]控制在15X10以下;全程氩气保护连铸,在保证连铸顺行的前提下降低二冷段配水,改5段配水为3段,提高连铸坯出坯温度,并及时收集,连铸坯用缓冷罩缓冷48h,保证铸坯在450~650℃缓慢冷却。 无锡征图钢业有限公司 热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。 75*75*8方管 绍兴高强980方管 工程建筑
而如果将地表水和建筑内循环水之间是用换热器分,热器采取小温差换热的方式运行,这样就可以用廉价的换热器保护了昂贵的水源热泵机组,如果建筑物之间存在热的可能的话,这种系统形式也可以自动在各建筑间进行热,但由于存在换热温差,造成不能充分利用地表水的能量的问题。当地表水流量或温度不能满足使用要求时,可以采用一些辅助设备,如冬季用锅炉,夏季用冷却塔作为调峰设备,也可以帮助系统达到使用要求。根据北京市的气象、水文条件,夏季北京市地表水平均温度一般为25~27℃,以换热器5℃温差考虑,则热泵机组夏季的进水平均温度不会高于32℃,如果夏季热泵的冷却水侧进出口温差为5℃,则热泵机组出水温度不到37℃,根据热泵机组的技术要求,这时的冷却水供回水温差是能够保证夏季热泵机组制冷正常运行的。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。 (4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。 (5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 (6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
加入渣铁的过程中,掉落的渣铁将对铁水包内耐火材料形成严重的机械冲击。六是可逆热膨胀。耐火材料一般具有可逆热膨胀特性,即热胀冷缩。装满铁水时,铁水包衬高度方向可能产生约40mm的膨胀量,考虑钢壳膨胀和砖缝的吸收,其膨胀量仍然可观;而空包时,包衬温度降低到800℃~600℃。如此反复冷热,可能造成包壁和渣线砖的整体结构的破坏,导致包壁或渣线出现横向裂缝,而裂缝处极易出现钻铁现象,从而可能对工作衬和 衬造成损坏,严重时,将导致漏包事故的发生。 对于结构壁管,试样应包含 少的完整的结构,并满足上述条件。管件的计算长度不是管件全长,应为管件外部的自由长度,包括承口、插口、插入区及主体与承口过渡区的一半。试样内径:在管材试样轴向中点处测量平均间隔的四个值,取平均值。管件在本体全长中点处测量。试验应在试样生产至少24小时后进行。态调节:试样应在空气中、试验温度下调节至少24小时。验温度:23℃±2℃。验步骤:若能确定试样环刚度的点,则沿此点测定环刚度。
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