一、废旧电缆品牌:长期高价宝胜、鲁能泰山、远东、上上、熊猫、亨通光电、南缆、普睿司曼、五彩-江南、远东、、红旗、新特、南鼎、奔达康、中天、太阳、昆仑、津成、鸽牌、胜牌、太平洋、宝丰顺通、粤?。
公司服务宗旨:以价优为基础,公平求生存,以信誉作保证的合作态度对待每一个客户;热情欢迎来电咨询洽谈,你的一个电话,本公司将派专员免费评估,使您足不出户,就能享受到我们的人性化服务!
经营范围:废旧物资,废旧设备,废旧金属,废铜,电缆,废旧锅炉,废旧电缆、废旧电机、废旧变压器
库存积压物资:库存废旧金属、库存废电子、库存工业废料、库存积压设备等仓库积压品等一切旧物资。
新疆巴音废旧电缆同轴电缆实力雄厚
废旧电线电缆方法:?
废旧电线电缆,我们主要是获得其里面的有色金属铜,因此对于我
们的废电线电缆,该如何,无论哪种方法,它 终目的都是将铜和线皮分离。因此,我们就有了火烧、剥皮、粉碎、冷冻等等的废电线电缆方式。?
1.手工剥皮法:该方法采用人工的方式将电线电缆的皮剥,其效率低成本高,对于一些电缆线、平方线还好一些,如果是一些汽车线、网线、家电拆解线等毛丝杂线,其效果较差。随着现在经济的发展,人工成本是越来越高,采用该方式废电线电缆的是越来越少。?
2.焚烧法:该方法是一种比较传统的方法,其是利用线皮可燃的性质直接将废电线电缆燃烧,然后里面的铜。火烧取铜,电线在焚烧的过程中,铜线的表明严重氧化,降低了有色金属的率。不过燃烧线皮对环境的污染较大。在 强抓环保的今天,其是被明令禁止的。?
3.?机械剥皮法:该方法采用的是剥线机设备,其属于半机械化操作,需要一个人工,劳动强度较大。更重要的是,该方法只适用于一些单股平方线和电缆线。如果我们的是汽车线、家电线、网线、电子线等原料,使用剥线机设备是不适合的。?
4.机械粉碎法:该方法采用的是粉碎加分选的方式,通过粉碎将废电线电缆脱皮,之后利用水洗或者气流分化、静电分离的方式将铜塑分离,该方法适用面广,不仅可以粗的平方线、电缆线,也可以汽车线、摩托车线、电动车线、网线、通讯线、家电拆解线、电子线等原料,同时相对于机械剥皮设备,其产量更高,大大降低了人工工作强度。另外,该方法根据分离用水不用水的不同,又分为干式和湿式的,其中干式铜米机设备因为不用水洗的特点,在现在严查环保的今天,其市场需求量的比较大的。?
5.化学法:一提到“化学”两字,我们想到 多的就是环保问题。的确,该
方法要使用化学水,通过水的浸泡,使得线皮和铜分离。而问题是,其产生的水不好,会造成较大的环境污染,所以该方法也仅在实验阶段,并没有真正投入民用。?
6.?冷冻法:一听就比较高大上一些,该方法也是上世纪90年代提出的,其采用的是液氮作为制冷剂,使得废电线电缆在超低温下被冷冻进而变脆,然后经过破碎和震动,使得塑料和铜分离。该方法成本高,难以大规模工业化运行,也并没有投入实际生产
三、废旧电缆产品介绍定义1:由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成,将电力或信息从一处传输到另一处的导线。定义2:通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。有人问:"造成触电死亡的是电压还是电流?"首先要搞清楚一个关系,电压是功的能力,而电流是功的结果。咱们可以把电压两端想象成一座高楼的楼顶和楼底,楼越高,电压越高,从楼顶落下一块石头的力道越大。因为有高楼,所以石头才能落下。换句话说,电压是因,电流是果。有了电压才能产生电流。电对人体功,有电流这个果,才使人体有了伤害。所以说对人体造成伤害的直接因素是电流。如果只有高楼,没有足够大石头落下,也不会砸死人。1:将配电柜后板拆出,按照图纸布局线槽及导轨,横平竖直,导轨两头与线槽缝隙不得大于2MM(线槽内扎线扣)。2:确认元器件型号,按照图纸布局排放元器件并贴上标签。3:接线时须强弱电分走,避免干扰。4:号码管字体方向大小必须统一(由左往右看,由下往上看)。5:压线时线鼻子必须压紧。元器件接线时按照螺丝的顺时针方向拧紧,拧紧后用手拉一下,检查是否会脱落。一个接线孔 多只能接2根线。6:电线颜色使用根据图纸或者客户要求,如果没有要求就使用公司标准:(380VA黄B绿C红N蓝PE黄绿,220V火线黑色零线浅蓝色,24v+棕色0v深蓝色)7:接线完成检查没有错误后装入配电柜,接线过门时须留有弧度,并套缠绕管保护。回顾近年的事件,误判断、误短接的事件频频发生:笔者多次听闻误短接运行关回路的事件,误短接热备用中的发电机出口关合闸回路端子造成发电机“变电动机”运行的事件有之,误短接运行中的GIS关跳闸回路导致关无保护跳闸的事件有之……电工培训漫天飞的时代,我们却不禁陷入深深的思考:我们培训的基本目标是什么?从近年发生的事件来看,很多事件基本是因为违章、违规、误操作造成,而根源却是安全意识的缺失和质疑精神的缺位。归纳起来,大致有以下三个部分。首先是工艺的具体要求。:液位要求控制到什么精度?1%或是10%?还是只要不溢出或不被抽空即可。被控制的液位高度是否不变?还是要求在一定范围内可调即可。这些决定了选用什么类型的液位传感器,采用什么控制器和控制方案。这套装置的上游及下游有什么要求和限制条件?流量可波动的范围等。设备和人身安全。如何保护电动机和泵?如果损坏,控制系统失灵时,对系统可能造成的后果评估和比较。