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超声波探伤是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷，用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷，检验锅炉管，还可检查大锻件的内部质量。这两种探伤属于无损检验。2铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义?：通过铁碳合金相图可以知道，加热到某一温度的碳钢是什么相，并能分析出钢在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变，铁碳合金相图是确定碳钢加热、轧、终轧温度和碳钢热工艺的参考依据。30.简述未燃的喷煤粉在高炉内的行为。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
工艺流程配料→熔炼制锭→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→磨→销切→电镀→制品。其间配料是根底，烧结回火是要害钕铁硼磁铁出产东西：有熔炼炉、鄂破机、球磨机、气流磨、约束成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热真空炉、磁功能测试仪、高斯计。钕铁硼磁铁东西有专用切片机、线切割机床、平磨机、双面机、打孔机、倒角机、电镀设备。工业运用磁悬浮列车运用磁悬浮列车是一种选用无触摸的电磁悬浮、导向和驱动体系的磁悬浮高速列磁悬浮列车车体系。
方管中输送的原料选用中粗砂细度模数2.5以上。含泥量之2%。不得含有杂物。要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。方管中的混凝土掺入粉煤的灰可改善混凝土的流动性和后期强的度。宜选用细度按《粉煤灰混的凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规的定Ⅱ级粉煤灰以上的产品。要求定厂商、定细度。且不得含的有任何杂物。方管可采用EA－1(2)普通型减水剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的的原材料经监理取样复试合格后。应立即进的行"封样"。以后进场的每批来料均与"封样"进行对比。发现有明显色差的不得使用。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
两者比较，强磁选尾矿档次低，可直接作为合格尾矿扔掉，而螺旋溜槽尾矿档次相对稍高。两种抛尾设备量大、运转牢靠。4选用强磁选抛尾—摇 %、收回率64.74%的铬精矿，精矿中SiO2含量4.7%。螺旋溜槽抛尾—摇床选别流程可取得精矿档次39.%、产率12.5%、铬收回率6.28%的目标，精矿中SiO2含量为4.15%。前者选别目标相对较好。因为铬是用处 多的金属，并且在“战略金属”中列位。
设置预筛分，避免的过粉碎首钢京唐烧结厂含铁原料为进口矿粉，粒度较粗，要求固体的粒度不宜过细，应尽量减少＜0.5mm粒级的含量，而且，就首钢京唐目前的情况，给料粒度中＜3mm约占50%左右，在确定破碎系统的工艺配置时设置了圆振筛对进行预筛分，筛下物作为成品进入配料室料仓，筛上物依次通过对辊破碎机和四辊破碎机完成粗、细碎后进入配料室料仓。优化配料仓结构形式和仓下给料设备，实现稳定给料和提高自动配料的准确性在首钢京唐项目的设计中，根据不同的原料性质采用了不同的仓型和仓下给料形式，在生石灰料仓的锥段部分了流化装置，避免蓬仓、堵仓带来的下料不畅，实现了配料仓下稳定连续给料，保证了配料的准确性，保证了烧结矿的质量指标，使之碱度稳定率为99%，品位稳定率 ，合格品率 ， 品率92%。