三相异步电动机星三角启动电气控制图详解1.一次图画法:均可表示星三角的一次图画法形式。星三角启动:启动过程:就是先星型启动("Y型启动"),经过时间继电器切换到三角形("△型启动")。为什么叫星三角起动?其实是三相异步电动机定子绕组的接线,先接成星(Y)型,再切换后接成三角(△)型,如下图图注:U1表示绕组首端,U2表示绕组末端,其他类推。星型和三角形上下两个图是一样的,红色线表示连接起来三角形要首尾相接怎样接通切换?1.利用接触器和时间继电器,这里的接触器分别用途:主用的KM,Y型用的KM,△型用的KM(这里并不是说有专用的这种Y△接触器,而是说这接触器用来实现怎么样的控制功能)时间继电器:通电延时型时间继电器2.起动过程:按下起动按钮rarr;接触器动作接成星型rarr;经过时间继电器延时rarr;切换到三角型.一,二次原理图主KM:从按下启动按钮时会一直吸合的接触器。
废旧电缆利用方法
1.手工剥皮法:该法采用人工进行剥皮,效率低、成本高,而且工人的操作环境较差;
2.焚烧法:焚烧法是一种传统的方法,使废线缆的塑料皮燃烧,然后其中的铜,但产生的烟气污染极为严重,同时 ,在焚烧过程中铜线的表面严重氧化,降低了金属率,该法已经被各国严格禁止;
3.机械剥皮法:采用线缆剥皮机进行,该法仍需要人工操作,属半机械化,劳动强度大,效率低,而且只适用粗径线缆;
4.化学法:化学法废线缆技术是在上个世纪90年代提出的,一些 曾进行研究,我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个的缺点是产生的废液无法,对环境有较大的影响,故很少采用;
5.冷冻法:该法也是上个世纪九十年代提出的,采用液氮制冷剂,使废线缆在极低的温度下变脆,然后经过破碎和震动,使塑料皮与铜线段分离,我国在“八五”期间也曾经立项研究,但此法的缺点是成本高,难以进行工业化的生产
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一旦任何一处出现故障就会影响全系统。目前,中=国电线电缆行业规模在快速中提高,在粗放中发展,在非理性中扩张。而技术进步和产品升级较慢,重复建设十分严重,导致整个行业产能严重过剩,大部分企业在中、低端市场血拼、混战, 市场、 可以失守,冒,劣泛滥成灾,利润微薄。电线电缆行业曾经因产品质量低劣、诚信缺失等乱象,导致行业质量合格率一度曾徘徊在很低水平,不断出现惨痛的血的教训。另外,电线电缆产业还面临集中度不高等问题。中=国电线电缆行业成为全球惟一没有国=际 可以的可以大国,这真实反应了中=国电线电缆行业在全球所处的发展阶段。我国电线电缆行业总产值和规模跃居世=界 ,并不令人惊奇,而是理应如此。
接地了以后,在变压器变电过程中,也可以避免相电压超过某个范围值从而烧掉设备。另外还可以避免雷击和静电问题引起的设备绝缘击穿,适当时候自动释放电荷到大地里边去。中性线在发电厂这边接地后,还从中性线本身单独引出了一条N线和一条PE线,这条N线就是我们常说的零线,用来引导不平衡的相电流作用,所以零线是参作的,零线是不能再次接入大地的。而PE线纯粹是为了考虑安全保护作用的,地线PE可以反复在一些地方接入大地里边去,这样让它看起来更加牢靠一点。我在说一点,电机修理真是一门技术活,环环相扣,有的师傅说相间绝缘纸不好下,如果你的槽绝缘纸伸出槽端口很短,不到半公分,如果你的线圈尺寸小了,不但下线困难,而且相间绝缘纸也不好下,也容易接地漏电。所以修电机线模,槽绝缘,相间绝缘,尺寸要合适,下线要理顺,这样修出来的电机才过关。要想电机相间不会击穿,端部的绑扎也很重要,不是同相的两个线圈总是“脸对脸”,也就是交叉,一个顺时针方向,一个反时真方向,绑扎带一定要传过这个交叉点,适当用力扎紧,相间绝缘纸大都在这个交叉点上放不到位,此时绑扎带可以弥补相间绝缘纸不到位的不足。熟悉和掌握元器件的使用方法是十分必要的。例:交流接触器动作吸合时,相应的主触点由常~闭合,辅助触电常点~闭合,常闭点~断。热继电器一般装在主回路中进行设备的过载保护,但是辅助触点需要接到控制回路中来通断电路。电工电路图需要“动态”分析。在分析电路图时,不能“静止分析”,电路是一个动态的分析过程,要采用动态的思维来分析。:自锁电路动态分析:按下SB2,KM吸合,电动机运转,同时KM常触电闭合实现自锁,在SB2时,电路依然运转。操作步骤软件设置NJ通过Ethercat口连接NX-ECC201,节点号8。ECC201后面直接带NX-CIF105模块。双击软件中CIF105模块图标,进行设置:Eventlevel为发生报错的反应,无需改动默认即可;event4下面从上往下依次为:缓存允许,波特率,422/485切换,8位数据位,奇偶校验为无校验,停止位1位,流控功能关闭,收发允许,接受数据缓存为1000*0.1=100个字节。但是脉冲的计算和输出上,由于扫描周期存在,往往也会存在着滞后影响,如果用来控制一些执行机构,比如气缸来动作裁切动作,这样要考虑提前量的补偿问题。提醒一下,如果想用PLC来控制伺服或者步进系统,往往并不需要通过编码器反馈来判断位置,通过一些PLS指令之类的来发出位置脉冲给伺服驱动器,位置环在伺服驱动器内部构成就好,而PLC这边只是一个指令机构,并没有构成位置闭环,当然如果是专门模块控制,使用了NC之类的控制方式,是可以在里边构建位置闭环的。