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A1N粒于的析出既受不同温度下奥氏体(或铁素体)中铝、氮原子溶解度的限制，又受铝氮原子扩散所控制，不论是在奥氏体相区，还是铁素体相区，都存在AlN ℃分别为铁素体和奥氏体中A1N相析出“峰值”温度。但由于铝、氮原子在铁素体中比奥氏体中溶解度小得多及扩散能也小，铁素体相远比奥氏体相更有利于A1N相析出。显然，高线控冷工艺对A1N相析出十分有利，A1N相的大量析出是盘条晶粒较小的主要原因；A盘条经拉拔成钢丝后的7～75℃退火时，AlN相大量弥散析出也同样有效地了晶粒的长大，使钢丝的晶粒尺寸仍然较小。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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定义簧钢是指由于其在淬火和回火状态的性，而专门用于簧的性元件的钢。钢的性取决于其性变形的能力，即在规定的范围之内，性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现 变形。簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能（特别是性极限、强度极限、屈服比）抗减性能（即抗性减退性能，又称抗松驰性能）、疲劳性能、淬透性、物理化学性能（耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等）。为了满足上述性能的要求，簧钢应具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、的外形的尺寸。

生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械——机械——退火——矫直——管头——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部——矫直——总装——试压——装箱三、技术指标该技术所生产的高精度冷拔管的主要技 标准ISO4394/I-1980(E)的要求。详见下表：主要技术指标与标 00壁厚偏差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圆度0.04无规定无规定四、产品发采用“高精度冷拔方管技术”冷拔后的精密方管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用)。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

淬火：835~85乘45~6min在保护气氛下加热，在15~17度的1号机油中冷却5~1min后，再在3~6度油中冷却。冷：清洗后在—4~—7度乘1~1.5h深冷。回火：16~2度乘3~4 h，精磨后12~16乘6~24h。、何谓实际晶粒度？从热生产实际出发，宜选用什么晶粒钢？实际晶粒度：指在某一实际热加热条件下，所得到的晶粒大小。

5精料和制品化为了缩短了模具的周期，模具部门在选购模具钢材时，应可能选用精料和制品，如经过剥皮，冷拔或磨削的精品钢材，经过粗、精、甚至精淬火回火的模块。模具部门利用这些精料和制品稍进行即可与标准模架装配使用。既可以有效地缩短模具周期，适应模具使用部门的需要，又因为前一阶段精料和制品的生产是在冶金厂率大批量生产的，可以降低生产费用，提高材料利用率。㈣合理选择模具钢材应考虑的其他因素在进行模具钢材选择时，根据模具的使用条件和要求，除了必须考虑以上各种因素，特别是模具钢材的主要性能必须与模具的使用条件要求相适应外，还需要考虑选用的模具钢材的价格和通用性。