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其上位机系统还负责向水电厂供水调度SCADA系统传递有关信息。滨海水厂监控系统所选择的计算机主系统结构比较类似于PLC+IPC组成的集散式控制系统，整个系统由上位机系统和下位机系统组成。上位机系统由双机热备的工业计算机IPC-6网卡、BM-85E网桥、2"屏幕显示器、水厂模拟屏等组成。上位机除具备显示滨海水厂内部各工艺流程的流程画面、实时数据显示、历史趋势显示、历史记录、超限报、报表打印等功能外，还通过无线数传机采集各相关供水站的数据（转供滦河水、水库水压力、流量），并负责向水电厂供水调度SCADA系统传递信息。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
将原矿与灰石、长石分别以7∶1和6∶1的比列混合配矿，采用XMB－7型三辊四筒磨矿机进行球磨，分别球磨6min和8min，磨矿浓度6%，将磨矿产物中－.97mm(16目）进行摇床试验。摇床条件：横向坡度.5°，冲洗水216kg/h，冲程16mm，冲次32r/min。可知，原矿掺入灰石和长石进行摇床试验，铁精矿品位分别为56.7%和55.14%，但产率和率 %，19.68%，而尾矿的产率和率较高。
焊管是燃气管道中的常见管材。直径大于426mm（或508mm）的焊管一般被称为大口径焊管。按照焊接成管方式。可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管（SSAW）。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的。焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
由计算机虚拟图可见：用平面刃口曲线填补与轴线成定角刃口曲线时，刃口曲线是连续光滑的；用其它两种螺旋刃口曲线填补与轴线成定角刃口曲线时，刃口曲线为两种螺旋线的组合。采用更换砂轮法的这段刃口曲线与原刃口曲线的连接是连续光滑的，只是沟槽截形发生了变化，如图3所示。其中图3a为原砂轮磨制出的沟槽截形；图3b为改用半锥角为g的砂轮磨制的沟槽截形。显然，图3b不及图3a理想，但这一区域很小，且切削速度也不高，故仍可接受。
采用淬火是消除TC2钛合金板材异常组织的有效方法。但在生产实践中，由于板材尺寸较大的情况下进行淬火时，板材的一端已经入水，而另一端一定会延迟一定的时间才能入水。为了考察这种延迟对板材淬火组织的影响，科研人员研究通过水淬＋空冷复合的方式，模拟生产实际中的淬火过程，进而研究冷却速度对TC2钛合金板材淬火组织的影响。利用真空自耗电弧炉，采用一次真空、二次充氩的熔炼工艺，出420mm的TC2钛合金成品铸锭，其相变点为97510℃。