400*300*12方管 咸阳高强1500方管 冶金工业

转炉双联技术在设计上又分为异跨异炉、同跨异炉和同跨同炉模式。重钢具备同一转炉分别承担脱磷炉和脱碳炉任务的能力，属于同跨同炉模式，类似转炉双渣，作业时间短。故此次运用转炉双联技术试验异常高硅铁水，前一炉炼的主要任务是将铁水中的硅含量脱至0.40%左右，然后将脱硅后的铁水重新倒入转炉进行脱碳、脱磷。试验数据显示，转炉双联法脱硅率较高，可将异常铁水的硅含量平均脱至0.43%。但过程控制很不稳定，操作工艺还有待进一步优转炉双联技术目前在国内多家钢铁企业中应用和推广。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

400*300*12方管 咸阳高强1500方管 冶金工业

该模型软件包括：对炉缸炉底侵蚀采用二维非稳态热传导偏微分方程建模，用有限差分法及有限元软件进行温度场计算。用实测的炉缸炉底侵蚀与其温度的对应状况设置侵蚀样本。使用炉缸炉底侵蚀预报模型，可对炉缸炉底的工作状况进行实时监测，及时发现问题并采取措施，确保高炉安全和生产。布料技术创新高炉运行过程中原质量及操作参数波动难以避免，有时炉墙会出现粘结现象。传统的高炉操作是将小粒度烧结矿布在边缘区，以边缘气流发展。

如何来延长方管的使用寿命?为了减少每位客户的使用成本和提高客户对方管的寿命我公司 为客户讲解一下关于方管的使用方法和保护措施。1、在客户选着方管时。一定要注意。选着与你要求合适的方管。2、在使用时一定对管子一些防腐。3、在使用时不要超负荷使用比如称重能力超重。4、不要在管子上随便焊接和牵桥搭线。容易对管子照成伤害和缺陷。5、比较重要的一点就是在选着采购时一定要注意管子是否是完好无损。质量是否符合我国标准。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

用可行性设计和高性能的密封件，提高整机的平均无故障运行期（MTBF）水环真空泵及水环压缩机的工作可靠性，即平均无故障运行期，应当说与其它的粗低真空获得设备相比还是较高的，平均无故障运行期可达1小时以上。但随着各行业技术进步工作的加强和对整个真空系统的可靠性要求的提高，因而对其可靠性要求也相应更高了。特别是在化工和煤矿抽瓦斯气体的这样对安全要求严格的工况下，泵要长期持续运转， 水平可达几万小时以上。

科学布料也是控制 流的重要手段。科学布料（炉顶料面呈加中心有小漏斗的形态， 曲线呈双燕形，炉顶 中心温度在500摄氏度左右，边缘为100摄氏度~150摄氏度，四周温差小于50摄氏度），可有效地提高 利用率，发挥增产节焦的作用。降低边缘 流分布，有保护炉墙的作用，也能减少热损失。三是科学造渣。这是高炉冶炼的基础，要控制炉渣成分，保证铁水质量，实现渣流动性好、脱硫能力强；进行长渣配料，使得炉温变化时渣性能变化不大。