我们在冷冻水和冷却水关键的水过滤器的进出口还设置了压差式流量关检测过滤器的状态,当过滤器堵塞时压差式流量关发出报信号,提醒用户清洗过滤器,这个功能对节约能源和主机稳定运行都是非常有用的。另外我们还在冷却水泵和冷冻水泵的进出口压差式流量关检测水泵的状态,当水泵两端存在一定的压降时即说明水泵在工作,非常直观的了解水泵的状态。 我们对冷冻水压差旁通系统作了,利用压差式流量关能2个SPDT关,作为压差控制器取代传统的美国江森P74JA压差控制器,因为两个SPDT关可以组成压差值的上下限控制,即超过设定的上限压差值逐渐启电动旁通阀门,低于设定的下限压差值逐渐关闭旁通阀,压差值在上下限之间旁通阀不动作,这是典型的浮点控制(即三位控制),且浮动带可以自由调整,大大减少了电动旁通阀的动作时间。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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本章不是要代替这些厂的说明书,而只是调节阀维修所需要的一般知识。预防性维修预防性维修是指在阀门发生故障之前的计划检修。此计划通常是在已知的工作条件下,根据以往的阀门性能的经验来制订的,同时尽量减少非计划性的停车率。来得到的安全操作时间。不在预防性修理计划之列的调节阀修理称为车间检修,将在本章的后面叙述。此处所用的预防性检修一词,是指那些在及操作时,为防止调节阀过早地发生故障而提前应的工作。
方管de管坯是方管生产所必须的原料。方管de管坯质量的好坏直接影响到方管产品质量。为了避免方管de管坯质量对方管产品质量的影响。必须严格执行方管de管坯验收制度和方管de管坯锯切制度。必须到来料及时检验。发现问题及时。不为方管生产留下隐患。首先方管de管坯直度必须满足穿孔要求。弯曲度超过标准要求时的方管de管坯容易导致穿孔机轧卡。这样不但影响到穿孔机的正常穿孔。影响生产节奏。同时还会影响到环行炉内方管de管坯加热时间的延长。对部分方管产品质量产生不利影响。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
此种停炉需放出炉底炉缸的残铁。大型中修停炉主要是依据风口带以上的炉体和冷却水箱受到破损的程度而定,当炉体和水箱破损在40%以上,严重影响高炉技术经济指标,造成消耗高、休风率增加、炉况顺行程度变差时则应停炉中修。此种停炉不放炉底炉缸残铁。1对停炉工作有哪些要求?答:要保证人身设备安全。在停炉过程中,一般不再加入矿石, 中CO含量较高,炉顶温度也逐渐升高,喷水产生大量蒸汽,一部分蒸汽, 中含H2也增加,气体量大,着火的危险性增多。
给水工程的运行能耗主要是各类泵组的能耗,水泵组合方案的优化设计实质上就是在满足供水流量和压力前提下使能耗。调速水泵的节能主要体现在两个方面:()水泵调速后,水泵工况点发生变化,水泵效率因此而。在满足服务压力的前提下,水泵因为调速而使水泵供水压力变低,减小电能消耗。随着供水规模的不断扩大,给水工程中调速水泵已得到了较普遍使用。在现行设计中,常常采用调速和恒速水泵相结合以降低总能耗。