120*60*4方管 台州直角方管 机械制造

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建筑外部装饰材料，汽车零件，冷热水供给设备。Cr-1Mo-TNZr低N耐热性、耐磨蚀性良好，因含有NZr元素，故其性，焊接性。洗衣机、汽车排气管、电子产品、3层底的锅。Cr-低碳作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用；其性好，依热面硬化。刃、机械零件、 练置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具。J113Cr-.2C淬火后硬度高，耐蚀性好。屈服点（σs）钢材或试样在拉伸时，当应力超过性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=16Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服强度（σ.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生 残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的.2％）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ.2。抗拉强度（σ材料在拉伸过程中，从始到发生断裂时所达到的应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb=Pb/Fo。伸长率（δs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。屈强比（σs/σ钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为.6-.65，低合金结构钢为.65-.75合金结构钢为.84-.86。硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3kg）把一定大小（直径一般为1mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2(N/mm2)。洛氏硬度（HR）当HB45或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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经过一段时间的生产，始终存在润磨量与润磨效果的问题，主要是螺旋损坏及篦板破损严重。2004年9月在对润磨机定修的同时对篦板材质进行重新选型，采用抗磨、抗冲击含镍铸铁，钢球从原来的80mm改为100mm。针对螺旋损坏严重情况改为行走小车式，大大降低设备故障率，提高了润磨机作业时间，润磨量也得到了提高。改造前后对比情况列于表2。表2润磨效果分析时间润磨前粒度(-200目),%润磨后粒度(-200目) .4对造球盘进行技术改造造球盘(6000mm)衬板及大、小刮直接影响生球的产量和质量。

螺旋方管在生产时。错边时有发生。其影响因素很多。在生产实践中。往往由干错边超差而使方管降级。因此分析螺旋方管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。１、钢带的镰弯是造成方管错边的主要因素。在螺旋方管成型中。钢带的镰弯会不断地改变成型角。导致焊缝间隙变化。从而产生缝。错边甚至搭边。严重影响了方管的质量。故观测钢带卷卷后的镰弯情况。通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰弯产生错边的有效法。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

湖南祁东铁矿属沉积变质矿床，为酸性硅质微细粒嵌布难选贫铁矿矿石，是我国微细粒复杂难选铁矿的典型代表。其铁矿物以赤铁矿为主，其次是磁铁矿及少量象赤铁矿；赤铁矿的嵌布粒度大多在2～3μm;磁铁矿粒度为1～3μm；脉石矿物以石英为主，其次是绢云母、绿泥石、长石、阳起石、透闪石、方解石、白云石和黝帘石。长沙矿冶研究院从2世纪7年代至今，对该矿的选矿技术进行了持续多年的研究，26年对祁东铁矿进行了多方案的试验研究对比， 终采用选择性絮凝脱泥－反浮选工艺顺利完成了扩大连选试验，并取得了精矿产率31.91%，铁品位64.16%，铁率7.67%的技术指标。7年建成了年原矿量3万t的工业试验厂，28年工业调试稳定运转阶段取得了精矿铁品位63.2%，铁率65.83%的生产技术指标。选择性絮凝的发展方向随着我国细粒、微细粒铁矿研究发工作的不断深入，选择性絮凝工艺及理论都得到了广泛的应用和发展。在实践应用中，选择性絮凝工艺也暴露出了一些问题，需要选矿科技工作者们去展更深层次的技术研究，以推动该工艺在工业实践应用中日臻完善。下一步应着重从以下几个方面进行更深层次的研究。

简述转炉炉衬各部分所受的侵蚀？：炉帽：金属液喷组成，热辐射，炉气冲刷；熔池、炉底：与翻腾的金属液接触，氧气流冲击透气砖周围急冷急热；炉身：炉渣侵蚀，气流金属液与炉渣的综合作用（其中装料侧下面，机械性破坏）出钢口：出钢时工作表面温度急剧上升，且受金属液和炉渣的磨损。8提高钢水纯净度的措施有哪些？：提高钢水纯净度的措施有：提高原材料质量，减少原材料带入的夹杂量；加强和完善工艺操作，提高成份和温度命中率，减少点次数；完善脱氧合金化制度，以利于夹杂物排除和上浮；加强出钢口维护，减少出钢的氧化和下渣量；提高耐材质量，加强熔池搅拌；在出钢过程及浇注过程中对钢水采取密封保护措施，避免钢水和空气直接接触；采取炉外精炼等技术，提高钢水纯

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