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由于钢液洁净度严重影响着钢的质量，提出了洁净钢(超洁净钢)的概念。所谓洁净度包括两方面：一是钢中非金属夹杂物含量；二是夹杂物的组成、形态、尺寸及分布。采用大电炉熔炼及无渣出钢技术或高炉铁水预及转炉冶炼低磷钢水，再通过炉外精炼生产高洁净钢液已成为 钢生产的必备流程。1影响钢质量的主要因素轴承钢对洁净度的要求主要集中在氧、钛和钙含量上。氧的作用主要体现在氧化物夹杂对轴承钢接触疲劳寿命的影响。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
金相观察法通常用在轧制的半成品、棒材和管材上。必须强调的是，因为受检区域太小且宏观夹杂物太不常见，只有少数几个步骤的传统递减车削测试不能满足极其严格的要求。也可以用光谱分析确定非金属夹杂物。氧化铝可以用脉冲幅度鉴别法或峰值累积法确定。光谱分析法表明钢水洁净度是可评估的。尽管电子仪器能自动图像分析和些辅助，但仍受限于测量面积不足的统计学问题。相关系统瞄准了微观洁净度，尤其是硫夹杂物，它们只有几个微米。
【4】Q195焊接方管的功能指数分析-角度塑性是指Q195焊接方管正在负荷作用下，发生塑性变形(永远变形)而不毁坏的威力。【5】Q195焊接方管的功能指数分析-塑性方管的力学功能。成型方法1、实弯实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。1)实弯的优点是反小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
由于磁感应强度高、带速降低，矿石产率由原来的7%提高到9%，每年可多品位为26%左右的矿石5t。通过近4年来的不断，金岭铁矿的预选工艺得以逐步优化，也取得了非常好的效果，24年全矿围岩混人量46.3万t，通过预选选出废石共41.6万t，废石选出率达到9%，矿石预选为金岭铁矿节约了大量的磨选费用。通过不断加强扫选，也尽可能地保证了矿石的充分。金岭铁矿预选工艺优化的思路和已经取得的成果，将为节能降耗、降低选矿成本、充分利用宝贵的矿产资源、提高经济效益产生巨大的影响，同时也将为同类型矿山的技术改造借鉴。论界限是预选作业中的非常重要的工艺参数，界限的确定应遵照经济合理的原则，以价格法确定。其中，湿选金属率不能参照正常生产数据取值，而应由低品位矿石根据试验确定。同时，界限也应随着铁精矿价格的变动而适当变动，以求经济效益的化。受矿石粒度、水分、给矿量等因素的影响，磁铁矿石干式预选不可避免地存在选别产品中矿石、废石相互混杂的现象，分选效果不佳。结合金岭铁矿近4年来预选工艺不断的生产实践，提出了优化磁铁矿石预选工艺，确保该丢早丢、充分的途径：选用高性能的分选设备;分级预选，以减少因矿石粒度差异而造成的损失;采用干湿联合流程，以减少因矿石水分而造成的损失;加强扫选，尽可能单层分选，以减少给矿量对分选效果的影响。
连轧辊的材质大多为镍铬钼无限冷硬球墨铸铁（也称珠光体球墨铸铁）、镍钼无限冷硬球墨铸铁（也称针状体球墨铸铁），孔型部分硬度HSD50-65。国外设计的连轧辊架有的采用锻钢或石墨钢材质，以进一步提高该架次轧辊的强度。三辊连轧机组：三辊可调式限动芯棒连轧管机（PQF）是意大利INNSE公司为克服二辊连轧管机的固有局限性而研制发的，由于它将360孔型分为三部分，减小了每个轧辊孔型底部与边缘的线速度差距，因而轧制的钢管精度高。