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X5的存储器与CPU可通过串行通信方式接口。共469位，可以按512×8个字节来放置数据。X5的管脚排列，它共有8个引脚，各个引脚的功能如下：CS：电路选择端，低电平有效；SO：串行数据输出端；SI：串行数据输入端；SCK：串行时钟输出端；WP：写保护输入端，低电平有效；RESET：复位输出端；Vcc：电源端；Vss：接地端。INA为输入信号，是由光电传感器采集到的阀门脉冲信号(1mA)。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
同时，在锻造工序提料时，增加了连铸坯和直接成材用钢锭的比例，在生产组织过程中实现了工艺策划上成材率的提高。优化钢锭参数，规范现场操作，提高钢锭锭身比率为进一步提高成材率，技术处在降低异型锭帽口浇注高度、使用加厚绝热板、薄底垫等方面展试验，优化钢锭参数，规范炼钢现场操作，提高钢锭锭身比例。8至12月，炼钢厂生产降低帽口浇注高度钢锭321支，共涉及75个炉号、45个钢种、28个锭型，实现节约钢水48.15t，平均成锭率提高1.3%。
方管美观工艺的基本方法：1、将方管的一端用木楔子堵结实。朝下立起（注意：要留外头儿。以方便拨出来）。把用火过的砂子（颗粒度不能太大。也不能太不。筛好的建筑用砂合适）趁热用漏斗慢慢灌进去。一边灌。一边用手锤敲打管壁。使干砂子充分填实后。紧紧地打入另一个同样的木楔子。直到干燥的砂子在管中没有任何松动的可能为止。2、在工作上。画出方管大样：外园半径为50+外径/2。内径为50-外径/2。并在始弯曲处与停止处点焊上掣子。防止煨过头或欠煨。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
由于离心泵是一种重要的设备，它的运转需要消耗大量的动力。据统计，全世界2%的电能是消耗在水泵系统上。而事实上，通过采取必要的技术措施及控制手段，其中的3%-5%的能耗是可以节省下来的。一：定速泵与变速泵：传统的供热、空调系统，是按单独质调节的运行方式选择循环水泵，选泵的原则是泵的流量不能小于外网的所需流量，一般按照外网理论流量的1.1～1.2倍，扬程按管路及用户总阻力的1.5～1.1倍进行选择，这时对应的轴功率已大于1%。
在世界范围内多采用连铸浇注方式，轴承钢的连铸工艺技术一般应包括：1）以控制钢液较低过热度为主要目的的中间罐加热技术，使连铸轴承钢浇注的过热度有可能控制在5～1℃的范围内，目前中间罐等离子加热技术已在日、美、意德、法等国的钢厂得到工业大规模应用。下渣检测、留钢操作。德国GM法国Ascomeral钢包、中间罐内都有一定的留钢，在钢包底部AMEPA装置，检测钢包的下渣量。全程无氧化保护浇注。