保温温度为AC1+2—3度,等温时间取决于TTT曲线。为什么亚共析钢经正火后可获得比退火高的强度和硬度?答:退火和正火所得到的都是珠光型组织。但是正火和退火比较时,正火的珠光体是在较大的过冷度下得到的,因而对亚共析钢来说,析出的先共析铁素体较少,珠光体数量较多,珠光体片间距较小。此外,由于转变温度较低,珠光体成核率较大,因而珠光体团的尺寸较小。由于组织上的差异,故性能不同。正火与退火相比,正火的强度与硬度较高,塑性相仿。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
选用不同的烫金膜,可得到不同光泽和粗细的纹路效果,这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件,就是在PMMA板材上烫印的反光膜(也有用电镀的)铝材表面除拉丝外,还常用喷沙工艺,同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺(电化铝转移),可以在塑料件的表面也出类似这样的效果来。有关烫印板,即施压头部份的材料选取,以红铜材料为,因为红铜散热性、传热性比较好,在金属中属于中性材料,既不太软也不太硬,不仅便于,有一定性,耐用性很好;不过实际使用时,很多厂商为降低材料成本,选择的多是铝合金印板,这样在烫板成本上可以省一些,不过因为铝材太软,使用寿命差,如果批量很大,用一段时间还得重新制版,制版费也不便宜了,所以应该要综合考虑材料选择问题。
4、高压方管主要用来高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。国内方管市场报价南北方地区表现不一。南方以平为主。而北方普跌。但行情不佳、库存高位、下游需求低迷、方管厂采购乏力仍是当前 方管市场的主基调。北方地区因受唐山跌价影响。其周边地区如山东、山西、天津等地纷纷跟跌。而南方地区则停产检修。虽报价企稳。但成交寥寥。 00元。跌10元。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
是以热轧钢带或冷轧钢带为基板,经过连续热浸镀锌工艺而生产出来的,可以防止薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。经横切以矩形平板供货的为热镀锌板;经卷取以卷状供货的为热镀锌卷。由于使用的基板不同,因此热镀锌钢板可分为热轧镀锌板卷和冷轧热镀锌板卷,它们主要用于建筑、家电、汽车、容器、交通及家业等领域。特别是钢结构建筑、汽车、钢板窗等行业。热镀锌钢板的特点耐腐蚀强、表面质量好、利于深、经济实用等。热镀锌钢板的分类与符号按性能分为:普通用途(PT)、机械咬合(JY)、深冲(SC)、超深冲时效(CS)、结构(JG);按锌层重量分为:纯锌表面分为:1/1(锌层重量小于 /46/6;锌铁合金表面分为:9/9(锌铁合金层 面结构分为:正常锌花Z、小锌花X、光整锌花GZ、锌铁合金XT;按表面质量分为:I组(I)、Ⅱ组(Ⅱ);按尺寸精度分为: 精度普通精度B;按表面分为:铬酸钝化L、涂油Y、铬酸钝化加涂油LY。
而要发现并真正解决这些问题,就要求从反应原理人手进行前期科研工作的研究人员有在生产一线潜心研究的精神,只有这样才能结合实验室工作的具体情况,准确把握问题的关键并及时加以解决。笔者认为,潜心解决研究成果工业化过程中的全流程顺行细节问题,是实现产业化的关键所在。作问题从实验室研究到工业化生产,并不仅仅是一个机械的放大过程,尤其是原料性质不稳定、不可预见因素较多的矿石发与生产过程中,一旦出现产品质量达不到预期要求,生产质量不稳定,流程不顺行的问题,需要有经验的技术人员从问题产生的原因着手,制定解决问题的方案,而成果发者从初期的研究方案设计,到影响产品质量的关键技术及控制点,都进行过深入细致的研究, 有可能很快发现问题产生的原因并提出解决方法。