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此外，秘鲁、加拿大、澳大利亚、巴布亚新几内亚、波兰、前南斯拉夫等也均是重要的产铜国。铜的产量人类炼铜的历史悠久，但长期以来，由于炼铜方法原始，铜的产量一直很低，17世纪出现现代炼铜法后，铜产量才有明显增加。年，世界精铜产量为167万吨。战后世界冶炼工业发展较快，1 达到11万吨。不同年代的生产发展速度不同，5年代铜生产发展速度为年均递增4.7%,6年代年均增速为4.2%,7年代则为2.7%,8年代进一步降为1.5%.9年代初、中期随着生产成本的不断降低和较高铜价的激，铜的产量大幅增长。年全世界年产铜达143万吨，各主要生产国的产量分别为：智利259万吨、美国21万吨，日本135万吨，14万吨，德国69.7万吨，俄罗斯64万吨。铜的消费99年全球消费铜约146万吨，铜的消费集中在发达工业国。美国是的铜消费国，99年消费298万吨，约占世界 吨，德国19万吨，从行业看，消费铜 多的是八十年代是电气工业部门，九十年代是建筑业。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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一直以来，该厂中型线H350规格产品采用275规格坯料轧制，但在轧制过程中轧制速度往往大于炼钢工序的坯料下线速度，导致工序生产速度不匹配，制约了生产效率的提升。同时，炼钢工序生产240坯料时，型钢生产线的轧制速度比坯料生产速度慢，导致大量坯料落地、积压，降低了坯料热装效率，增加了生产成本。针对这一问题，该厂进行立项攻关，积极探索实施240坯料轧制H350规格产品的新工艺，通过对坯料加热温度、轧制道次、轧机孔型等进行系统优化，实现了试验成功。

常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。疲劳前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。冲击韧性以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫冲击韧性。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

显微组织检验发现正常部位的组织为等轴组织，裂部位的横向组织中相弥散分布在相中，纵向组织中发现晶粒粗大，有向魏氏组织转变的倾向。显微镜观察裂断面为沿晶脆性断裂。硬度检验结果显示裂部位的维氏硬度平均值比正常部位的高出15%。试验结果表明，TA18钛合金在熔炼过程中添加铁钉，它在混布料过程中未能均匀分布，造成电极中的Fe含量不均匀， 终导致熔炼铸锭中Fe的局部偏析。由于Fe偏析，将导致该区域内的显微硬度值比基体偏高15%左右，形成硬化块，它是导致其后续的冷轧管材裂的主要原因。

为了应对世界范围的能源危机，正在紧锣密鼓建立石油战略储备体系，以应对油料中断、规避价格风险，也是 能源安全战略的重要举措。根据十二五规划，未来五年将优化石化能源的发展，加快油气资源的发，这将给低温服役条件下能源生产及存储设备行业广阔的市场及发展机遇，也会促进耐低温材料的发展。5Ni钢又称3.5%Ni钢，是一种含Ni量为3.25～3.73%的超低温条件下服役的铁素体型钢，具有良好的低温韧性和较高的强度，被广泛应用于石油和空分制氧设备以及氨设备等，随着石油化工等能源行业的发展，3.5Ni低温钢的需求将与日俱增。