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这主要是因为在废钢中残余元素的控制上、在表面质量的热带的生产上存在着困难。本节涉及了薄板坯连铸或带钢连铸产品的特性，为了简便，称之为短流程钢厂产品。。获得无表面缺陷热带的关键因素之一可能就是控制钢中氧化物夹杂。为提高热带质量人们付出了诸多努力，用纯铁替代废钢，强化对炼钢、连铸和除鳞的控制能力等。同期，还引入了使用转炉的短流程钢厂，希望能生产出质量更好的钢材。尽管短流程钢厂有种种限制，各公司仍在经营短流程钢厂。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
解决方法关键把好阀芯、阀座等材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。阀体结合面渗漏?阀体结合面渗漏指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。
新方管理论计算公式可算出其每米重量。正方形和方管(矩形钢管)截面碳钢钢管：当壁厚和边长都以毫米为单位时。4x壁厚x(边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积。以立方厘米为单位。再乘以铁的比重每立方厘米7.85克。得出即为每米方管以克为单位的重量。每米重量单位：kg/m(千克/米)lb/ft(磅/英尺)常用方管理论计算公式一：(长宽)×2÷3.14-厚度×厚度×0.02466=kg/m方管理论计算公式公式二：kg 是钢管外周长。Wt是钢管壁厚。正方形Oc=4*a长方形Oc=2a2ba。b是边长通俗的解释为：4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85其中。方管边长和壁厚都以毫米为单位。直接把数值代入上述公式。得出即为每米方管的重量。以克为单位。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
由于带钢表面粗糙度有所差异，势必会影响后续的涂镀工序，对酸洗板类产品质量造成巨大影响。此类斑状色差缺陷主要与热轧精轧工作辊辊面氧化膜状态有关。氧化膜剥落、粗糙时，轧辊碾压带钢使得三次铁皮生成不均匀并出现非均匀压入，压入处的铁皮与带钢基体的界面粗糙、多凹坑，经酸洗除去铁皮后，粗糙度的差异导致色差的出现。通过轧制制度的优化、轧辊使用的优化和精轧用水制度、轧制润滑技术的优化，可以有效消除热轧酸洗板酸洗后的斑状色差缺陷。
试验流程见图2，试验结果见表4。从表4可以看出：采用双层辊式磁选机进行弱磁选＋强磁选抛尾，随着原矿给料粒度的减小，抛出尾矿的产率增加，抛出尾矿中铁、钛含量降低。当抛尾粒度小于1mm时，抛出的尾矿产率，铁、钛含量，FTiO2在抛出尾矿中的损失率，分别为3.76%和3.26%。与采用单一弱磁选抛尾工艺相比，铁、钛在抛出尾矿中的损失下降7.5个百分点左右。试验结果表明，采用－1mm粒度进行弱磁选＋强磁选抛尾比较合适，能抛弃1%左右的合格尾矿，从而减少入磨物料量，降低生产成本。