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环冷机热风循环余热利用技术在首钢京唐烧结项目设计中，我公司了余热利用工艺，采用热风循环工艺，设置双压余热锅炉，充分烟气的热量，节约能源，净化环境。环冷机一冷段的高温废气通过烟罩上的热风管道经过耐热多管除尘器降尘后依次进入高温段高压过热器、高温段高压蒸发器和高温段高压水预热器，之后通过废气管道依次进入高温段低压蒸发器、高温段低压水预热器，经过循环风机回到环冷机的冷却风管道作为冷却风使用，设计产过热蒸汽产量：40t/h，过热蒸汽压力：1.1MPa；饱和蒸汽量：12t/h，饱和蒸汽压力：0.3MPa。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
三维温控阀阀体（立体温控阀）：温控阀进水、出水及阀芯各成9度夹角，类似于X、Y、Z坐标。特殊组合温控阀阀体：针对一些新型散热器（如卫浴散热器等）及一些连接方式（如单管跨越式），很多厂家还推出了一些特殊的组合式温控阀阀体。在此不一一列举。温控阀Kv值与Kvs值国外调节阀产品的水阻力特性一般用Kv值表示，目前很多国产温控阀产品也采用Kv值标示水阻特性。Kv值定义为在此调节阀阀前阀后压降为1bar时，通过此调节阀的流量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者。需在合同中注明）：方管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--方管每米理论重量。kg/m。D--方管的公称外径。mm。S--方管的公称壁厚。mm。保证条件：按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定。称保证条件。保证条件又分为：A、基本保证条件。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验。并保证检验结果符合标准规定。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
转炉钢渣是炼钢过程中所排出的废渣，是炼钢生产所带来的必然产物。目前我国每年钢渣排放量约8000万t，仅鞍钢2010年排放量就达到280万t。钢渣除部分提取含铁物料外，大部分被堆放闲置，既污染周围环境又占用大量土地。因此如何有效的高附加值利用钢渣是钢铁企业面临的重要课题。鞍山钢铁集团矿渣发公司与国内研究院所合作，于2008年在鞍钢鲅鱼圈钢厂建成了条熔融钢渣热闷生产线，其熔融钢渣直接热闷的创新工艺是对原有的传统闷渣方式的一次根本性变革。
而属性块可以较好地解决以上问题。首先要创建属性。所谓属性是随着块插入的附属文本信息。属性包含用户生成技术报告所需的信息，它可以是常量或变量、可视或不可视的，当用户将一个属性块插入到图形中时，属性按块的缩放、比例和转动来显示。在创建属性块之前必须预定义属性，通过预先定义文本大小、样式、对齐方式、层及文本的其他特点，可简化可视属性文本输入信息。具体定义方法如下：从下拉菜单中选取“绘图＼块＼定义属性”来调用属性定义对话框。