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计算表明，喷煤粉100kg/t后，铁的直接还原度降低8~10%。1什么叫喷煤热补偿？答：高炉喷煤粉时，煤粉以70~80℃的温度进入炉缸燃烧带，它的挥发分加热，消耗热量，致使理论燃烧温度下降，炉缸热量显得不足。为了保持良好的炉缸热状态，需要给予热补偿。严格地说，这个补偿应包括温度和热量两个方面，即将t理维持在所要求的水平和增加炉缸热量收入。的热补偿措施是提高风温，其次是富氧。1什么叫喷煤的热滞后？答：在喷煤的实践中发现，增加喷煤量后，炉缸出现先凉后热的现象，即煤粉在炉缸吸热，使炉缸温度降低，直到增加的煤粉量带来的 量和还原性气体（尤其是H2量）在上部改善热和间接还原的炉料下到炉缸，使炉缸温度上升，这一过程所经历的时间叫热滞后时间。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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根据对冷镦钢的质量检测，发现影响冷镦钢质量的因素主要有以下4个方面：钢的化学成分、坯料表面缺陷、设备调整、晶粒度和轧制工艺参数。化学成分的影响。钢中硫、磷等杂质元素直接影响冷镦钢冷镦性能。在冷镦钢的冶炼过程中针对不同钢种应去除相应杂质。某些非金属夹杂破坏了钢的基体连续性，在静载荷和动载荷的作用下，往往成为冷镦钢裂纹的起点。应尽量降低钢中非金属夹杂物，同时对其进行(如钙化等)，减少其在钢中的危害。

螺旋方管在生产时。错边时有发生。其影响因素很多。在生产实践中。往往由干错边超差而使方管降级。因此分析螺旋方管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。１、钢带的镰弯是造成方管错边的主要因素。在螺旋方管成型中。钢带的镰弯会不断地改变成型角。导致焊缝间隙变化。从而产生缝。错边甚至搭边。严重影响了方管的质量。故观测钢带卷卷后的镰弯情况。通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰弯产生错边的有效法。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

南山矿业公司尾矿选铁厂。尾矿由凹山（或东山）选矿厂直接输送到选铁厂，经盘式磁选机选出粗精矿，然后经再磨和两段磁选，获得铁精矿。其主要工艺流程见图14。尾矿再选效益分析9年代以来我国许多铁矿选矿厂为了充分利用尾矿资源，降低精矿成本，千方百计采用各种措施对现已生产的选矿厂排出的尾矿进行再选。一些大中型铁矿选矿厂在尾矿再选方面均获得了较好的技术经济指标。我国部分铁矿选矿厂尾矿再选技术经济指标见表3。

电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足，如何更好地发挥固有优势而展。电磁阀技术的发展简介2.1精简化方向的发展至精必至简，唯有简单的才能长久流传。这也是科学家和工程师的 追求。简化控制回路以往的执行器大量采用气动和电动的控制回路，这增加了系统的复杂性，而先导型电磁阀则在阀内形成利用工作介质自身的控制回路，结构甚为简单。过去电磁阀多项技术参数还受限制，现在国内电磁阀通径已扩展至3Omm；介质温度低至--2℃，高至45℃；工作压力从真空到25MPa。