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其实学习到了后面融会贯通后,会一通百通,学习其它东西都差不多,只是时间问题而已,而且越到后面学习效率越高。还有一点,这年头一招鲜吃遍天很难存在了,像本人之前从事的公司,一始只有单片机,后来随着公司产品扩展转型等,逐渐对plc产生了需求,这时候又的学习plc。总之,相对而言,在一个企业里,学习能力更加重要。编程方面:可以用梯形图编程,有点像电气控制中继电器线圈和触电动作之间的关系,如果学过继电器-接触器控制的话,入门要简单的多。
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废旧电线电缆方法:?
废旧电线电缆,我们主要是获得其里面的有色金属铜,因此对于我
们的废电线电缆,该如何,无论哪种方法,它 终目的都是将铜和线皮分离。因此,我们就有了火烧、剥皮、粉碎、冷冻等等的废电线电缆方式。?
1.手工剥皮法:该方法采用人工的方式将电线电缆的皮剥,其效率低成本高,对于一些电缆线、平方线还好一些,如果是一些汽车线、网线、家电拆解线等毛丝杂线,其效果较差。随着现在经济的发展,人工成本是越来越高,采用该方式废电线电缆的是越来越少。?
2.焚烧法:该方法是一种比较传统的方法,其是利用线皮可燃的性质直接将废电线电缆燃烧,然后里面的铜。火烧取铜,电线在焚烧的过程中,铜线的表明严重氧化,降低了有色金属的率。不过燃烧线皮对环境的污染较大。在 强抓环保的今天,其是被明令禁止的。?
3.?机械剥皮法:该方法采用的是剥线机设备,其属于半机械化操作,需要一个人工,劳动强度较大。更重要的是,该方法只适用于一些单股平方线和电缆线。如果我们的是汽车线、家电线、网线、电子线等原料,使用剥线机设备是不适合的。?
4.机械粉碎法:该方法采用的是粉碎加分选的方式,通过粉碎将废电线电缆脱皮,之后利用水洗或者气流分化、静电分离的方式将铜塑分离,该方法适用面广,不仅可以粗的平方线、电缆线,也可以汽车线、摩托车线、电动车线、网线、通讯线、家电拆解线、电子线等原料,同时相对于机械剥皮设备,其产量更高,大大降低了人工工作强度。另外,该方法根据分离用水不用水的不同,又分为干式和湿式的,其中干式铜米机设备因为不用水洗的特点,在现在严查环保的今天,其市场需求量的比较大的。?
5.化学法:一提到“化学”两字,我们想到 多的就是环保问题。的确,该
方法要使用化学水,通过水的浸泡,使得线皮和铜分离。而问题是,其产生的水不好,会造成较大的环境污染,所以该方法也仅在实验阶段,并没有真正投入民用。?
6.?冷冻法:一听就比较高大上一些,该方法也是上世纪90年代提出的,其采用的是液氮作为制冷剂,使得废电线电缆在超低温下被冷冻进而变脆,然后经过破碎和震动,使得塑料和铜分离。该方法成本高,难以大规模工业化运行,也并没有投入实际生产
声明串口初始化程序。设置定时器1工作在模式2,自动装载初值(详见第二讲)。SMOD位清0,波特率不加倍。串行口工作在方式1,并允许接收。定时器1高8位赋初值。波特率为1200b/s定时器1低8位赋初值。启动定时器。主函数。定义一个字符型变量。初始化串口。死循环。如果接收到数据。将接收到的数据赋给之前定义的变量。将接收到的值输出到P0口。对接收标志位清0,准备再次接收。将接收到的数据又发送出去。查询是否发送完毕。在设计方案时,应使电机的转速控制在1500转/分或1000转/分,当然这样说很不规范,可以参考〈矩-频特性〉。根据负载力矩和转速这两个重要指标,再参考〈矩-频特性〉,就可以选择出适合自己的步进电机。如果您认为自己选出的电机太大,可以考虑加配减速装置,这样可以节约成本,也可以使您的设计更灵活。要选择好合适的减速比,要综合考虑力矩和速度的关系,选择出方案。 还要考虑留有一定的(如百分之30)力矩余量和转速余量。插座区分火零是因为有规定,火零接反也没有问题。插头不必区分,也不会烧坏东西,如果是有强迫症的同学,可以看插头上的标注字母,L是火线,N是零线。国标插头有两种——两脚插头和三脚插头,我分别来说。三脚插头三脚插头遵循“左零右火”的规定。即面对插头背面(拔插插头姿势)时,左侧插脚是零线,右侧插脚是火线。此时如果电器需要区分零火线,就将电器内部需要接零的位置接到左侧插脚即可。不过目前这种电器很少见了,个别精密仪器可能会需要区分零火线,家电一般不需要区分。利用PLC的关量输出控制变频器。PLC的关输出量一般可以与变频器的关量输入端直接相连。这种控制方式的接线简单,抗干扰能力强。利用PLC的关量输出可以控制变频器的启动/停止、正/反转、点动、转速和加减时间等,能实现较为复杂的控制要求,但只能有级调速。使用继电器触点进行连接时,有时存在因接触 而误操作现象。使用晶体管进行连接时,则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素,保证系统的可靠性。另外,在设计变频器的输入信号电路时,还应该注意到输入信号电路连接不当,有时也会造成变频器的误动作。