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把焊上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。（导套上端与导柱上的刻线对正）。在上下钢筋间放Ф4×5㎜的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。好上述准备工作后，按下焊上的电源“”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，始引孤，电压表指示3V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持4V左右，见焊上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
所有阀门操作装置所适用的流速应达到3m/s。g）从阀门的上方看，阀门的手柄或手轮应为顺时针方向关闭阀门。造要求a)购进原料的性能应与原料生产厂家的说明书相符，并符合产品标准要求。b)阀体上应标注出所用原料代号、通径DN、公称压力PN。阀体应标注出生产者厂名或商标。阀体应标注出生产日期或代号。阀体应标注出生产者不同生产地点的代号。期性能要求短期性能在产品标准中是属于出厂检验项目，主要是阀座的密封试验与阀体的密封试验，用于检查塑料阀门的密封性能，要求塑料阀门即不能有内泄漏（阀座泄漏）现象，也不能有外泄漏（阀体泄漏）现象。
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查。保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷。自动报并喷涂标记。生产工人依此随时调整工艺参数。及时缺陷。9、采用空气等离子切割机将方管切成单根。10、切成单根方管后。每批方管头三根要进行严格的首检制度。检查焊缝的力学性能。化学成份。溶合状况。方管表面质量以及经过无损探伤检验。确保制管工艺合格后。才能正式投入生产。11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位。经过手动超声波和X射线复查。如确有缺陷。经过修补后。再次经过无损检验。直到确认缺陷已经。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或钠还原金。用硫酸酸化，氧化再生碘。物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。采用和钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废料作为阳极进行电解退金。通过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au+后即与形成络阳离子Au[cs(NH2)]2+,随即被钠还原为金，沉于槽底，将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可镍钴。此工艺金的率为97~98%。产品金纯度99.95%。从废催化剂中金和钯昆明贵金属研究所采用加氧化剂多次浸出，使金和钯进入溶液， 置换，加氧化剂溶解，草酸还原得纯金粉；还原母液用常规法提纯钯。
力学性能、抗回火稳定性等亦好大型土木建筑、重型车辆、机械等使用的超大型簧。钢板厚度可达35mm以上，圆钢直径可超过6mm5CrVA少量钒提高性、强度、屈强比和减抗力，细化晶粒，减小脱碳倾向。碳含量较小，塑性、韧性较其他簧钢好。淬透性高，疲劳性能也好各种重要的螺旋簧，特别适宜作工作应力振幅高、疲劳性能要求严格的簧，如阀门簧、喷油嘴簧、气缸胀圈、安全阀簧等6CrMnBA淬透性比6CrMnA高，其他各种性能相似尺寸更大的板簧、螺旋簧、扭转簧等3W4Cr2VA高强度耐热簧钢。