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试验结果表明，采用K-1剂为新的选碳捕收剂，利用反浮选脱碳和选择性絮凝手段，可以有效降低硫精矿碳质量分数，同时提高硫精矿品位。试验采用反浮选—正浮选—选择性絮凝流程，得到了硫品位为37.19%、含碳量为3.64%的煤系硫铁矿精矿，硫率为87.37%。北山铅锌矿选厂选硫生产曾采用过螺旋流槽和摇床重选以及“碳铵法”浮选等工艺，由于这些选别方法的技术指标和经济效益均较差,韦伯韬等经试验研究采用“硫酸法”浮硫工艺后，技术指标和经济效益显着提高。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
其工艺废气和废水排放不仅少，而且容易控制。传统上，生产直接还原铁使用天然气作为其，而页岩气 近的快速发展及其价格和的优势使得直接还原铁日益成为具有竞争力的原材料。，纽柯公司改变了其原来的计划而在美国路易斯安那州新建了一个ENERGIRON直接还原铁生产厂，此厂高碳直接还原铁年产能是250万吨。与采用高炉生产相比，纽柯的直接还原铁生产厂将受益于炼铁、炼钢生产中可以使用低价、清洁的天然气，减少温室气体排放及能源消耗。
无缝管是分冷拔和热扎。但是表面没有经过什么的。无缝方管分好几种。在与它的材质和执行标准。材质有普通管。合金管。执行标准为：1、结构用于无缝方管：GB8162- ⅲ型）5、化肥设备用高压无缝方管：GB6479-19996、地质钻探用无缝方管：YB235-70 裂化用无缝方管：GB9948-889、石油钻铤专用无缝管：YB691-7 13、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr。12Cr1MoV。15CrMo方管按生产工艺不同分为无缝方管和焊接方管两类。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
这里介绍本厂生产卫生级(食品级)无缝不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内进 精密水平已广泛应用，并出口国外。不锈钢的表面分析俄歇电了能谱（AES）法和X射线光能谱（SPS）法都可用于不锈钢表面分析，从而确定不锈钢管内外表面耐腐蚀能力。AES法的分析直径非常小，可以小于2nm，它的 初功能是作为元素的辨认。XPS法的分析直么大约1μm，主要用于确定临近表面元素的化学状态。用AES和XPS探测仪对机械抛光的已暴露在大气中316不锈钢表面进行扫描的结果表明，对不锈钢金刚表面分析总深度 典型的为15nm，并且了有关钝化层的成分、厚度及它的耐腐蚀能力等。
焦点与管电压之间有 ≤mm.4×.4.6×.6.8×.81.×1.恒电位由于计算机需要求恒定的图像，且要求重复性好，普通的半波整流X射线机已不能适应，要求采用恒电位X射线机，管电压峰差≤1％。连续工作由于X射线数字成像多用于连续检测，因此要求X射线机具有较长时间连续工作的功能。可选用金属陶瓷X射线管，双小焦点，强制水循环冷却。