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而传统的单铁口高炉主铁沟沟底坡度较大,每次出完铁以后主沟沟底不会留存残余铁水,并完全暴露在空气中。此外,为了使出铁沟温度迅速降低以便清渣和铺沙,很多工人操作时还要向刚出完铁的沟内浇水,造成出铁沟耐火材料反复出现急冷急热的损坏问题。于是,联合荣大将自己研发的适合单铁口高炉的快干防爆耐火浇注料与储铁式出铁沟结合起来,并申报了这项单铁口高炉出铁沟长寿化设计与改造技术的 发明专利。实践证明:该技术大幅延长了单铁口高炉的出铁沟寿命,改善了出铁场环境,降低了炉前工人的劳动强度、吨铁耐火材料消耗量,大幅缩短了热停工时间,提高了高炉利用系数,综和经济效益显着增加。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
河源 格本品形成的磷化膜属磷酸铁系磷化膜,外观为蓝色伴有彩色,磷化膜薄而致密,表面无挂灰、留痕、返白等现象的产生,膜层本身无脆性。应用槽体较少。(4-6个槽体)本产品用量少,成本低,消耗少,面积大。本品无腐蚀,不燃、不爆、便于使用,运输和储存。缺点:是简易磷化,膜层属钝化膜。膜的外观颜色不稳定,呈多彩系列。膜薄,吸附性、耐蚀性较弱。工作液难调整,一旦疲劳只能废槽重新配槽。