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常用的不锈钢根据其组织特点，可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢三种类型。马氏体型不锈钢成分：Wc：.1—1.％WCr：12—18％特点：淬透性好，空冷可到M 3。↓↓↓亚共析钢共析钢过共析钢加入多量的Cr，使Fe—Fe3C相图的A区缩小，共析点移至Wc=.3％附近，所以3Cr13,4Cr13分别属于共析钢和过共析钢。热及用途：1Cr2Cr13：调质，S回，具有良好综合力学性能，抗大气、蒸气等介质腐蚀的能力强，多用于汽轮机叶片，蒸汽机管附件。r4Cr13：淬火+低温回火，M回。含碳量高些，具有较高的强度和硬度（达5HRC），耐蚀性相对差些，因此常作为工具钢使用，器械、刃具、热油泵轴等。铁素体型不锈钢成分和性能：Wc.15％；WCr:12—3％；含碳量降低，含铬量有相应地提高，其耐蚀性、塑性、焊接性均优于马氏体不锈钢。使用态组织：铁素体，（加热或冷却时无A＝＝F转变，不能热强 ；用途：化工容器管道（对力学性能要求不高，对耐腐蚀性要求高），如的吸收塔和热器、承受蒸气的附件等。奥氏体不锈钢：用量 多，占65—7％成分：Wc:〈.12％；WCr:17％—25％；WNi:8---29％；常用牌号： i9Ti，称为18—8型奥氏体不锈钢组织：退火——奥氏体+碳化物固溶——单相A.（固溶：加热至A体区快冷（水冷））。性能：高塑性和低温韧性；良好的硬化能力和焊接性；高的耐热蚀性；无磁性。缺点：易发生晶间腐蚀，成本较高。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
在提高基础技术方面，希望以往一直在研究发的极微量成分含量的定量分析技术、钢水成分的在线定量分析技术、夹杂物的快速定量评价技术、分析技术和有效萃取分离技术等能得到进一步发展。另外，除了以往技术的发展外，还必须持续推进未利用技术的可应用性的研究。从利用废钢提高生产能力和利用劣质资源的观点来看，作为去除钢水中混入元素（Cu）的技术，今后必须探索使用硫化物系熔剂时的脱铜反应机理，并发应用技术等。
二、产品特点所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格。内外表面光洁度、圆度、直度良好。壁厚均匀的精密方管。该产品经稍加珩磨后。可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺。是用热轧无缝方管。采用镗孔──滚压联合的切削工艺。生产过程中。大量金属被切成切屑浪费了。同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展。液压缸技术得到广泛的应用。据不完全统计。 每年需要各种规格的液压缸体约380万米。沿用老的工艺技术生产液压缸体。已很难适应生产发展的需要。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
大于1毫米部分通过主滚筒筛再送给3毫米筛子，大于3毫米硬岩抛弃，小于3毫米物料通过洗矿和筛分级，筛上物料（＞1毫米）丢掉，筛下物料（＜1毫米）用泵抽入φ45毫米旋流器，旋流器沉砂给入跳汰机，通过一次粗选，一次，取得 次和低档次两种粗精矿。 次粗精矿含锡3％～4％，钽铁矿5％～1％；低档次粗精矿含锡石5％～1％，钽铁矿2％～5％，别离送粗选厂选一步。选用重选—磁选组合流程， 次粗精矿先给入1毫米滚筒筛，筛上物料不含矿抛弃，筛下物料经分配器给入拉皮德滚筒湿式磁选机选出铁矿藏（含磁铁矿），非磁性部分给入1.4毫米滚筒筛，大于1.4毫米物料给入矿仓，经φ15毫米旋流器，旋流器底流给入擦拭机（NaOH）溶液在的矿浆浓度下进行擦拭，擦拭过的精矿经φ15毫米旋流器和真空圆锥给入一台以 为的回专枯燥机，枯燥过的精矿送厂进一步。
第二种是发廉价氢生产技术并用于还原铁矿石实用技术。韩国浦项制铁所浦项制铁所正在试验采用氢还原铁矿石的炼铁战略，使用钢铁厂的焦炉 和Finex尾气发混合氢还原工艺，这些气体将重整为富含 的还原性气体并注入到Finex流化床中生成热压块或喷入高炉以取代碳，因此相比于传统高炉能够减少CO2约20%，但目前该技术还不是特别成熟，不过前景较好。研究进展情况宝钢等单位承担了十一五 科技支撑计划项目课题《关于氢冶金的熔融还原炼铁新工艺》的研究工作。