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是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前或中间利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、 、磷酸、、铬酸、和混合酸等。 常用的是硫酸和 。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用法。钢铁零件一般在1%~2%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为4℃。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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由于螺旋簧是在表面残留热脱碳的状态下使用,脱碳使簧的表面硬度减小,并由此引发疲劳强度的下降。对于许多螺旋簧来说,热成形淬火脱碳是十分重要的问题。如何控制脱碳?目前采用的较为有效的措施为添加合金元素。一般是添加SSn淬火脱碳。同样的化学成分,其中一个是添加SSn的钢(SbSn添加钢)、另一个是未添加SSn的钢(无SbSn钢)。无SbSn钢的表层C浓度约为0.2%、脱碳深度约0.3mm,而SbSn添加钢的表层碳浓度约为0.45%、脱碳深度约0.1mm。
矩形管是燃气管道中的常见管材。直径大于426mm(或508mm)的矩形管一般被称为大口径矩形管。按照焊接成管方式。可分为螺旋矩形管和直缝矩形管两种。螺旋矩形管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(又叫成型角)卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋矩形管主要是螺旋埋弧矩形管(SSAW)。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋矩形管有单面焊的和双面焊的。矩形管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
此类钢的共同特点是含碳量低、合金度较高,经高温淬火(固溶)后,钢处于软化状态,组织为单一的过饱和固溶体。但是将此固溶体进行时效,即加热到某一较低温度并保温一段时间后,固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物,从而造成钢的强化和硬化。并且,这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小。采用此类钢塑料模具时,可在固溶后进行模具的机械成形,然后通过时效,使模具获得使用状态的强度和硬度,这就有效地保证了模具 终尺寸和形状的精度。
在国内普通合金市场经过长时间的平稳之后,国内各地区产能有所释放,也导致国内市场已经稳定,各钢厂在资金等方面压力较大的情况下,采购状况依然良好,也使得钢厂1月份采购价格出现一定程度下滑。特种合金度过了一个艰难、漫长的12月,其内钼铁市场价格跌幅超过1万元/吨,钒铁市场也在年末出现下挫,市场人士分析,市场需求疲软,国内生产能力过剩,是钼铁、钒铁价格持续低迷的主要原因。具体各品种分析如下:硅铁市场:12月份国内硅铁市场仍维持在低谷,国内市场方面:目前西北地区硅铁(75#)市场主流报价在44元/吨,内蒙古、宁夏等地区硅铁(72#)市场报价仍在42元/吨。