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加萤石洗炉炉缸堆积严重时应该用萤石洗炉，洗炉消除炉缸堆积相对较快，是加速恢复炉况的有效措施。加萤石洗炉采用单环布料，将萤石布在较边缘的位置，一定要降低炉渣碱度，保证炉渣的流动性。洗炉期间，炉温必须充沛，炉温较高时可以熔融堆积物。另外，如果环境条件允许，短期内可适当铁口，使炉缸铁口区域先活跃，然后将熔化的堆积物延铁口排出。总之，对于炉缸边缘堆积，应该及时发现炉缸堆积的征兆，积极采取措施，避免堆积严重时才恢复炉况，以免造成巨大经济损失。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
宿 价格结果表明：采用结晶器电磁搅拌，铸坯表层皮下气泡和显微夹杂物显着减少，铸坯表面纯净度得到显着改善。电磁搅拌对铸坯中夹杂物形态和组成无明显影响。IF钢铸坯中显微夹杂物主要是Al2OTiN和Al2O3-TiN、Al2O3-Ti2OAl2O3-Ti2O3-TiN型复合夹杂物，夹杂物几何尺寸主要分布在2~5m之间。铸坯表层皮下气孔在铸坯宽度和厚度方向上均呈非均匀分布。电磁搅拌对皮下气泡尺寸分布无明显影响，气泡直径主要分布在50~350m之间，其中小于150m的气泡约有90%左右，以小气泡居多。