炼钢的方法有很多种,其基本原理是相同的,所不同的是在冶炼过程中需要的氧和热能来源不同,所用的设备和 不同。目前各国采用的炼钢方法有转炉炼钢、电炉炼钢和平炉炼钢等,而主要发展趋势为纯氧顶转炉炼钢。至1976年,转炉钢已占世界钢总产量的7%。纯氧顶转炉炼钢法这种方法是1952年以后发展起来的新技术,它是目前世界上采用较多也是较 的一种方法。纯氧顶转炉炼钢有以下优点:(i)生产速度快由于用纯氧炼,就会高速降碳,快速提温,大大缩短冶炼时间。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细 管
电磁铁是电流磁效应(电生磁)的一个运用,与日子联络严密,如电磁继电器、电磁起重机、磁悬浮列车等。电磁铁能够分为直流电磁铁和沟通电磁铁两大类型。如依照用处来区分电磁铁,首要可分红以下五种:牵引电磁铁——首要用来牵引机械设备、敞或封闭各种阀门,以履行主动操控使命。起重电磁铁——用作起重设备来吊运钢锭、钢材、铁砂等铁磁性材料。制动电磁铁——首要用于对电动机进行制动以抵达泊车的意图。
方管热轧产生外折迭的特征及原因缺陷特征:①方管外表上呈现规律性的折迭有三角状。双缝直线状。单缝直线状或无规律的片状折迭等。②方管的纵向外表上呈现一条通常连续或间断缝纫机针脚状或错60°、120°、180°缝纫针脚状的折迭。③方管的纵向外表上呈现螺旋状折迭。④方管表面纵向呈一条通长点状或短斜线的折迭。严重时错120°的二条或三条。产生原因:①管坯表面有纵向裂纹或存在严重的夹杂物。缩孔等产生螺旋状折迭。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
磷含量和(或)硫质量分数限定如下:熔炼分析≤.2%成品分析≤.25%残余元素含量同时作如下限制:铜熔炼分析质量分数≤.1%钴熔炼分析质量分数≤.5%钒熔炼分析质量分数≤.5%表面质量要求比冷镦和冷挤压用钢的规定更严格。具有规定的电磁性能的钢。按主要特性非合金钢分类如下:规定抗拉强度(R、屈服强度(Rm)的布氏硬度(HBS)为主要特性的非合金钢。
由于金属型工艺的特点,其铸件的工艺参数与砂型铸件略有区别。金属型铸件的线收缩率不仅与合金的线收缩有关,还与铸件结构、铸件在金属型中收缩受阻的情况、铸件出型温度,金属型受热后的膨胀及尺寸变化等因素有关,其取值还要考虑在试浇过程中留有修改尺寸的余地。为取出金属型芯和铸件,在铸件的出芯和出型方向应取适当斜度,对各种不同合金铸件的铸造斜度参阅有关手册。金属型铸件精度一般比砂型铸件高,所以裕量可较小,一般在.5~4mm之间。