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过低吐丝温度的使入罩温度降低，会导致奥氏体向铁素体转变在入罩前始，造成铁素体相变时间不足，减少了铁素体在金相组织中的含量。因钢中细小TiC析出受转变温度影响，转变温度越高，析出颗粒失去共格性关系的倾向就越大，减弱了析出强化效果，钢的强度 从而获得良好的拉拔性能。3.冷却制度控制为使该钢种细晶奥氏体转变得到铁素体加珠光体组织，在控制吐丝温度的同时，采用延迟型控冷工艺，将斯泰尔摩冷却线全部加盖保温罩，用阻燃物填堵保温罩间的缝隙；风机全关，为防止风道内形成对流，对风口处加以密闭；考虑四高线风冷线实际，在辊道尾部增加一个保温罩并严格控制辊道的速度。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
在管件图形库的建立过程中，要特别注意基点的选定。合适的基点可使图库中的图形灵活方便，否则会在使用中出现困难的情况。如：常用的阀门，无论是法兰连接还是焊接连接，其基点都应选在阀门与管段的连接点处，如果将其选在阀门的中心点，插入时就难以使用对象捕捉的方法找到准确的插入点，若将阀门的中心点插入到管路中间去，还需将管段上与阀门符号重合的一段剪切掉。而图库中的图形插入后为了减小文件量，一般是以块的形式存在的，而块在AutoCAD中不可作为剪切边界，但可作为延伸边界。
生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械——机械——退火——矫直——管头——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部——矫直——总装——试压——装箱三、技术指标该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过标准GB87 E)的要求。详见下表：主要技术指标与标准对照表项 差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圆度0.04无规定无规定四、产品发采用“高精度冷拔方管技术”冷拔后的精密方管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用)。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再通过振动给料机将碎屑送到摇床上进行选别， 终得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的原料，也可用作生产硫酸铜的原料，混合物返回转鼓切碎机，塑料纤维可作为产品 —55公斤塑料。一周可6吨料，产铜屑3吨，塑料3吨。每3吨废电缆电线，更换一次片。片用高速工具钢。本工艺有如下特点：可综合废电线电缆中的铜和塑料，综合利用水平较高；产出的铜屑基本不含塑料，减少了熔炼时塑料对大气的污染；工艺简单，易于机械化和自动化；此种设备的缺点是工艺过程中耗电较高，片磨损较快。
研讨标明，选用增加脱磷剂进行谈类矿石直接复原焙烧－磁选法能够得到较好的目标，因而研讨了直接复原焙烧－磁选进程要素的影响，断定该类矿石直接复原焙烧－磁选的条件，为该类矿石的有用使用供给新的途径。矿石性质及实验法研讨所用矿石（原矿）为鄂西高磷鲕状赤铁矿石，其铁和磷的档次分别为43.65%和.83%。其间首要有用矿藏为赤铁矿和少数褐铁矿，赤褐铁矿之铁点97.82%。复原焙烧以煤为复原剂，一起参加脱磷剂NCP混匀，放在加盖的坩埚中，然后在马费炉中在必定的温度下焙烧－定时刻，冷却后进行两盲动磨矿和磁选。