用浮选去除矿藏中的铁,能够到达比其他法更好的成果。因为它不只能够去除单体的含铁矿藏,也能够去除带有铁质薄膜的石英颗粒,以及黏土矿藏。所以,国外许多石英砂选矿厂都选用了浮选法。浮选法的缺陷是,要想去除铁杂质,就需求进一步下降石英砂的粒度,使之呈单体解离状况,因而,浮选关于粗粒来说适应性差,而石英砂的粒度规模对浮选来说是较粗的。此外,还要特别考虑浮选剂对周围环境污染的问题。薄膜铁的去除法因为薄膜铁的存在,往往经过简略的水洗及重磁选流程依然不能满意出产合格砂的要求。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
  方管价格同时,在锻造工序提料时,增加了连铸坯和直接成材用钢锭的比例,在生产组织过程中实现了工艺策划上成材率的提高。优化钢锭参数,规范现场操作,提高钢锭锭身比率为进一步提高成材率,技术处在降低异型锭帽口浇注高度、使用加厚绝热板、薄底垫等方面展试验,优化钢锭参数,规范炼钢现场操作,提高钢锭锭身比例。8至12月,炼钢厂生产降低帽口浇注高度钢锭321支,共涉及75个炉号、45个钢种、28个锭型,实现节约钢水48.15t,平均成锭率提高1.3%。