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取钪，5MHCl6℃反萃，可使Sc3+与Fe3+、Fe2+、Ti3+、Al3+、Mn2+、Ca2+等别离，较好了Sc3+/Fe3+别离及分相慢等问题。何锦林等人从氯化烟尘中提钪时，选用P24萃取别离铁锰，NaOH反萃，钪富集83倍;化学精制选用溶解，TBP-浓萃取钪别离RE和Dowex5W-X8交流树脂吸附钪，得到Sc纯度99.5%，实收率56%。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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还原粉化性能碱金属含量对低温还原粉化率影响较小，对中温还原粉化率则影响显着。随着碱金属含量的增加，烧结矿的中温还原粉化率增加。原因在于炉料中碱金属氧化物含量的增加，加速了炉料还原过程的晶形转变(Fe2O3三方晶系~Fe304立方晶系)，导致炉料体积膨胀，产生粉末，另外，K，N。挥发物冷凝沉积后与其他物料反应也使粉化率增加。1.2球团矿性能碱金属具有催化作用，能促进球团矿的还原，但过量的碱金属会使球团矿膨胀，甚至出现裂，强度变差等。
从焊接变形理论可知。影响矩形管焊接变形大小的主要因素是：焊缝尺寸越大。熔敷金属越多。变形越大。焊缝尺寸相等时。焊缝热输入越大。造成的变形也越大。焊接大长焊缝时。分段比直通焊变形要小。焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接。焊缝部位偏离越严重。变形越大。构件刚性越小。变形越大。矩形管焊接规范通过工艺试验和工艺分析。确定矩形管对接焊缝采用双层CO2气体保护焊。焊接材料用H08Mn2SiA。1.2mm焊丝。保护气体为纯CO2气体。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
增加定量溶解好的涣散剂(如焦磷酸钠),调整矿浆浓度为4%～5%。加pH调整剂,调理pH为515-71,拌和1min,待拌和均匀后,增加事前涣散调理好的磁种(-6μm的磁铁矿微细粒或-1μm的人工铁氧体微粒),使磁种挑选性地与铁、钛矿藏颗粒凝集,进步这些弱磁性意图矿藏的磁性。磁种聚会的关键是调理好微细粒矿浆悬浮液的pH值,使其介于意图矿藏和磁种等电点之间或为意图矿藏的等电点,此刻磁种和意图矿藏表面荷电性正好相反,有利于相互凝集。
灵敏度随线圈尺寸增大而降低，如表5-2-4所示。在线圈平面内靠近线圈绕组灵敏度较高，中心灵敏度。灵敏度可按需要在规定的范围内调整。皮带速度3~2.米/秒。输出：除仪器本身灯光信号外，可接出一组常常闭接点，接点容量为交流22伏、3安。结构型式:仪器箱为墙挂式现场，线圈为穿套皮带的平面型或X型装式，可以不断皮带。线圈外形尺寸及重量因皮带宽度而异。原理与结构金属物体在交变电磁场中，由于涡流、磁滞和介质损耗等作用，吸收了一部分电磁场的能量，这部分能量转换成热能，相当于增大了产生此电磁场的线圈电阻。