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聚氨酯岩棉复合板的性能特点
密封性能
聚氨酯岩棉复合板采用线生产工艺,利用聚氨酯产品优良的防水性能,克服了岩棉易吸水、易潮解的缺点,在物理性能方面有效地延长了产品的使用寿命。
强度好
岩棉芯材与两层板粘结成一体,共作。此外,车顶面板的上表面是波纹和模压。其整体刚度远优于压型钢板加岩棉(玻璃棉)的现场复合板。夹芯板与檩条通过连接件固定后,屋盖的整体刚度大大提高,屋盖的整体工作性能得到加强。选用岩棉夹芯板时,檩条间距可较大,可节省檩条用量的1/3~2/3。
合理的扣接方式
聚氨酯岩棉复合板采用暗扣连接方式,避免了屋面板接缝漏水的隐患,节省了配件数量。
固定方法牢固合理
聚氨酯岩棉复合板采用自攻螺钉和檩条固定,能有效抵抗台风等外力。在屋面板两板接缝之间的波峰位置设置自攻螺钉,并采用特殊的防水结构,避免薄防水弱点的发生。
周期短
由于现场无二次,聚氨酯岩棉复合板不仅能保持周围环境整洁,不影响其他工序的正常运行,而且大大缩短了板材 br>
防划伤保护
在聚氨酯岩棉复合板生产过程中,可在表面粘贴聚乙胶粘保护膜,以避免板表面涂层在运输和过程中划伤或磨损。
聚氨酯外墙保温板施工方法,外墙聚氨酯保温板施工九个步骤
基面验收检查:确保墙面平整,无突起,无水泥块等,墙面应干净、清洗油渍、浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大,应抹砂浆进行找平。去除外墙附着物、油污及混凝土梁外胀等缺陷修整合格,凸出物高度要小于6mm。砌体与梁、柱间隙用钢网,钢网在缝两侧搭宽大于200mm。门窗完毕并完成局部填平。
吊线、控制线:在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓,作为大墙面挂线铁丝的垂挂点,高层建筑用经纬仪打点挂线,多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角钢垂线,钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。
粘贴聚氨酯外墙保温板:板材粘贴可采用点框和条贴聚氨酯外墙保温板面上砂浆分布应均匀,粘贴面积必须满足要求。贴板应用靠尺压平并随时检查平整度,保证粘贴平整,并注意网布翻包满足要求。
锚固件:首先使用冲击钻进行打孔,钻孔深度比锚固件长10mm,然后将锚固件的塑料套管装入孔中,后将锚固钉敲入或拧入墙体,切勿将锚固钉同塑料套管一并敲入,锚固件伸入基墙有效锚固深度应大于等于25mm,当基墙为加气混凝土制品时,其伸入的有效深度应大于等于50mm,锚固件宜设置在板缝位置,设置个数也是有要求的,根据建筑高度递增,需要特别注意,对于内部有空腔的基层墙体,应采用回拧功能的锚固件,这是特别容易被忽视的。在阳角的锚固件时,个锚栓应离墙角100-150mm以上,避免损坏构造柱及墙角,边缘区、锚固件需加密,锚固件间隔不大于300mm,后特别强调一下,任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加锚固件。
抹底层抹面砂浆:在大面积抹灰之前应设置标筋。抹灰应分层了进行,每一遍的厚度,5mm到7mm。如果是抹的石膏砂浆和水泥混合砂浆,那么每一遍的厚度为7mm其到9mm。如果抹灰层的的总厚度都超过35mm,就应该采取相应的加强措施。
局部节点处贴翻包耐碱网格布及加强耐碱网布并补抹一道抹面砂浆。
大面积贴耐碱网格布压入砂浆:网格布铺贴及翻布应规范,抹面层厚度控制在3~7mm,涂抹平整,均匀,网格布铺设应靠近表面但不得露网。
抹面层抹面砂浆
修整、竣工
阳西聚氨酯板硬泡聚氨酯包裹管道,高度不应小于25mm;屋面的变形缝,硬泡聚氨酯应喷涂到泛水高度,其上用防水材料封盖。作业要求有序喷涂作业,喷嘴与施工基面的间距宜为8~12mm。喷涂厚度由设计进行热工计算确定。按设计厚度,一个作业面应分若干遍喷涂完成,每遍厚度不宜大于15mm。当日施工作业面必须于当日连续喷涂完毕。硬泡聚氨酯喷涂后2分钟内严禁上人。采用复合保温防水层时,必须在ΙΙ型硬泡聚氨酯的表面铺抹抗裂聚合物水泥砂浆,厚度宜为1~15mm。