阳江环氧灌浆料——门店##有限公司

阳江环氧灌浆料

产品特点

1早强、高强1天抗压强度≥20Ｍpa;3天抗压强度≥30Ｍpa;28天抗压强度≥55Ｍpa

2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

主要原料泡沫石棉生产所需的原材料主要有祁连石棉（块棉、五级棉、混合棉）和彭县棉、红河棉、茫崖棉、日照棉，川棉部分可用。用快递渗透剂OT表面活性剂，如果要想得到硬质泡沫石棉，还可以在中加入适量的硅酸钠及粉状矿物填料。生产工艺泡沫石棉的生产工艺的关键是浸泡、打浆、发泡、成型、干燥和后等工艺。浸泡作用是使表面活性剂充分地吸附在石棉纤维表面，并尽量向纤维内部润湿渗透，使纤维之间结合松弛，具有松解的倾向。

3、自流性高可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、抗裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。

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大尺寸模型防火安全性能试验与评价方法小型实验方法一般只能影响燃烧过程的某个特定的方面，不能反映燃烧过程。相对来说，大型实验方法更接近于真实火灾的条件，具有一定程度的相关性。不过，由于实际燃烧过程的因素难以在实验室条件下模拟和重现，所以任何实验都无法准确的火灾实验结果，只能作为火灾中材料行为特性的参考。本课题选用的大尺寸模型火实验是通过对国外现有与外保温系统相关实验的调研，针对目前我 火技术条件，筛选出有代表性的墙角火试验和窗口火试验。

★产品用途1、用于设备基础二次灌浆。

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。

★产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

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为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物。挤塑板1）标准板规格尺寸为12*6，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具切割，尺寸允许偏差为1.5。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约2，翻包部分宽度为8，具体法如下：网格布裁剪长度为18加板厚。首先在翻包部位抹长度为8宽度为2的专用粘结剂，然后压入8长的网格布，余下的甩出备用。将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。条粘法：用齿口镘将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽1，厚度1，中距5。条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽5，厚度为1的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为1，厚度为1的灰饼。将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂。挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部错缝不得小于1。固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后始，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径1，钻入基层墙体深度约为6，固定件锚入基层墙体的深度约为5，以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明要求设置。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

★施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;   3、水桶若干;  4、台秤若干; 5、流

槽;    6、高位漏斗、灌浆管及管接头;     7、灌浆助推器;      8、模板(钢模、木模);        9、草袋、岩棉被等;       10、

棉纱、胶带;

 ★灌浆施工

步：基础

基础表面应进行凿毛。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面

应充分湿润，灌浆前1小时，积水。

对于具有透闪性与隐晶性及自然纹理的晶体矿物，只有在其具有较大粒径及块度，并在其相互间组合较紧密或艺术性配合时才具有较高的观赏性及市场价值。其纹理同样在其具有一定块度及形体时才能有所显示出，若硬性地将其破碎成小块必然使其聚合效果受到影响。分层振动与逐层叠垒的工艺方法，是将整体搅拌与两个成型的工艺环节取消，仅用真空抽制与下部振动及若干层次的循环完成其荒料的成型。其工艺特点是：基料的选择以具有透明性或好看为选择的依据，块度一般为2cm左右，并用手工器具进行其粗略的整形；配料是基料之间的填充及黏结料，可用1%左右的不饱和树脂与石料及石粉混合为黏稠状，并在对玉石等 石料的填充时，尚可用人造玉石的将其配成糊状体，使其填充的缝隙具有同样的透明性；作为基料的晶体矿物的叠垒，须按形式规律进行层堆手法的，其间要均衡变化、虚实相生、错落有序和整体；逐层的真空抽制与下部振动要掌握好时间与两者的配合关系，尤其要利用释放真空时产生突发性的压缩力而保证成型体的致密。
第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时。

第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。  

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通常这种面胶也主要被用于工厂生产时花岗石表面裂隙的修补和大理石板材表面裂缝、缺损的修补以及洞石孔洞的填补等。使用时可根据板材的缺陷情况将整张板面全部刮胶或局部修补，然后自然摆放使胶体固化再打磨抛光或通过装置加热使其胶体快速固化再打磨抛光。环氧树脂作为石材面胶与不饱和树脂相比具有更多的优点；它的粘结强度高，粘结部位不容易裂；它渗透性能好，能渗入裂隙内部弥补粘合；胶体收缩率低，打磨后胶面不会凹陷；能够修补花岗石上常见的细小裂隙。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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