宜宾0灌浆料—
产品特点
1早强、高强1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa
2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
在原材料 的情况下,在动之前反复琢磨怎么强调都不过分。、对于摆件,创意是关键。千篇一律的题材和雷同的造型,即使刻的再好,也要打折扣。、一件作品的磨光不是全部磨的越亮越好,有明暗之间的变化。、薄意追求意境。、牙机这种现代机器的运用,使得薄意就像用铅笔或工笔画出来的,线条清洗分明。、用手工刻出来的薄意,好像水墨画,意境深远。、现代薄意与旧薄意之间的差距,不在于技巧,而在于工具的错误运用。
3、自流性高可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。
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性能指标和一般选用原则导热系数:作为绝热泪盈眶材料,导热系数应越小越好,一般应选用导热系数小于.14W/m*K,作为保冷的绝热材料,对导热系数的要求更高。容重:绝热材料的容重一般应低于6kg/m。容重小的材料,一般导热泪盈眶系数也小,但同时机械强度也随之降低,故要合理选择。机械强度:要使绝热材料在自身重量及外力作用下不变形和损坏,其抗压强度应不小于3kg/cm。吸水率:绝热材料吸水后不但会大大降低绝热性能,而且会加速对金属的腐蚀,是十分有害的。
★产品用途1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
★产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2;
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM-1或CGM-2;
3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-1或CGM-3型;
4、路面快速抢修,选用CGM-4型。
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以间隙的测量值表示板材的角度公差。测量值至.1mm。外观质量的检测:1.花纹色调将合格板材与被检验板材平放在地上,距板材1.5m处站立目测。人工凿痕将板材平放在地上,距板材1.5m处目测。色线条数目测色线条数。缺角和崩边用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度、高度;目测缺角个数。台阶用游标卡尺测量台阶的高度,测量值作为台阶的高度。裂纹可见裂纹采用目测法,隐含裂纹采用锤击法(即用金属锤敲击板材,通过声音,一般是哑声来辨别是否有裂纹)确定。
★施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流
槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、
棉纱、胶带;
★灌浆施工
步:基础
基础表面应进行凿毛。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面
应充分湿润,灌浆前1小时,积水。
用稀释液清洗止水条和管片,侧面和底面一定要清洗干净。待稀释液挥发后,始涂胶水,胶水要1%覆盖止水条和管片的底部和侧面。先涂止水条,后涂管片,胶水用量要适宜。胶水溶剂挥发以后,将止水条装入槽内,粘结顺序为先短边后长边、从中间到角边。 用锤击打止水条,使其与管片粘结牢固。片成品检漏试验引起隧道渗漏水的原因主要是防水材质 或违反操作规程造成的,从施工工艺看,具体可分为以下几类:管片在时养护不合理,表面出现气孔和龟缩裂缝;管片在运输、拼装中受挤压、碰撞,缺边掉角;水膨胀橡胶粘贴不牢,或下坡时过早浸水使膨胀止水效果降低;管片拼装质量差,螺栓未拧紧,接缝张过大;手孔、螺栓孔、注浆孔等薄弱部位未加防水垫片,封孔施工质量差。
第二步:支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时。
第三步:灌浆料配制
1、一般地,按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
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在实际操作中对于尺度大于1厘米的空鼓都应要求给予返工补实。要求保证保温性能(控制干密度)同时又要求强度达标对材料的配比要求很高,必须有一定的成本保证,而面对市场竞争,很多公司均走向降低成本以求接单的道路,这样只有以牺牲保温性能为代价。于甲方压价过低,施工承包商经常采用降低厚度等法降低成本,这样保温效果也得不到保障,从长远看不利于该项材料的推广,因此应该进行钻芯取样等手段检查施工厚度。拌工艺对产品的技术性能有重要的影响,事实证明符合质量要求的干粉可能因为不正确的搅拌而出现不合格的拌合料,因此还应该像对胶粉聚颗粒胶料一样在现场控制拌和料的湿容重,经验证明,只有拌和料的湿容重在每立方米55到6公斤间时,拌和料的质量才符合规范要求。
八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特,可根据地区就近发货。
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