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对于聚氨酯保温管壳建设项目,需要注意的相关细节很多,但是,在实际铺设中,将根据现场环境选择铺设方式,而不同的铺设方法具有不同的特性,所需的基本预防措施也不同,那么聚氨酯保温管壳施工时需要注意哪些细节呢?
1、工作人员进入现场后需要仔细检查,对施工前的相关检查程序非常关键,任何不合格的设备,绝缘管和原材料都被拒收。
2、无论选择哪种聚氨酯保温管施工方法,都应注意导管的质量而不会出现裂,脱层等情况,相对比较重要的是确保管道接头满足防水,密封和完整性的要求。
3、在建设聚氨酯保温管壳焊接环节,也是整个工程质量的关键,因此,我们需要更加注意支架,管道焊接和其他程序的固定,应该知道,这两个步骤直接影响后期整个保温工程的质量和效果,直接决定整个管道的使用寿命。
4、按照压力标准,要注意管道的压力,这一步应分为两个步骤,首先,如果在稳定压力的10分钟内没有泄漏,则可以增加压力,然后使用标准重量的小锤敲击焊缝,看是否有泄漏,后,将聚氨酯保温管中的压力调节到工作压力范围,如果在大约半小时内没有泄漏,那么它是合格的。
5、要知道这种聚氨酯保温管施工是直接铺设在地下,通常这类工程都是隐蔽工程,如果在施工或检验过程中,有轻微的疏忽或完成验收不小心,那么在将来的使用和操作过程中,可能会出现频繁的故障或其他现象,即使聚氨酯保温管壳建设项目完工后,有关单位也需要派人进行严格认真的验收检查。
浉河聚氨酯保温管新型节能耐火砖及保温材料在现代立窑中的应用机立窑的水泥产量在我国水泥产量中占7%,是我国建材行业中大量消耗能源的工业窑炉之一。能耗高,产量低,质量不稳定,因此提高质量和产量、降低能耗,是提高机立窑水泥企业经济效益的重要途径,而节约能源显得尤为重要。十几年来随着水泥工业的高速发展,由原来的普通机械化立窑改造成现代机立窑的项目逐渐增多,对耐火材料及保温材料的要求也越来越高。普通机立窑存在的问题过去我公司的普通型机械化立窑的规格为Φ32×11.5m,所采用的耐火砖是高铝磷酸盐结合免烧砖,保温材料采用高炉粒化矿渣,其效果很不理想,存在诸多弊端:一是耐火砖的使用寿命短,耐火度低,每年水泥高峰季节的八月份更换喇叭口砖,只能使用6个月,窑衬砖就腐蚀成凸凹面,经常出现卡窑、炼边结圈不下料、中心与边部的烧结熟料断裂等情况,出现呲火、喷火窑洞,严重地破坏了窑面的热工制度,造成了产量低、质量差等问题,安全生产受到威胁,同时增加了能耗。