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将破碎到-3mm的原矿添加用量为5%、粒度为-1mm的焦炭,在1℃下焙烧15min,然后分别磨至-2目、-3目、-4目、-5目占95%,在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选可以看出,磨矿细度越细,铁矿物单体解离越充分,铁矿铁品位越高,但磨矿细度太细导致磁选时铁的损失严重。根据试验结果,确定适宜的磨矿细度-3目占95%。弱磁选流程试验以上试验表明,焙烧矿直接磨至-3目占95%后进行弱磁选,虽然可以获得铁品位在6%以上的铁精矿,但铁的率较低,若再对铁精矿进行反浮选降磷,则铁的率将进一步下降。 无锡征图钢业有限公司 热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。 B方管30方管
经过室外翅片管换热器的空气应满足式中,cpa为空气的比热(kJ/kg℃),ma为空气的流量(kg/s),ta,in和ta,out分别为进出蒸发器的空气温度(℃)。而经过板式换热器的热水应满足式中,tw1为进板式换热器的热水温度。对于供暖模式来说,热泵的供热量由三个部分组成,一部分是来自热泵冷凝器(即板式换热器)的热量,另两部分分别来自发动机缸体和废气中的余热,燃气机热泵的总供热量为ξ为不同室外温度下除霜对热泵制热量的修正,可采用文献[4]指出的系数进行修正。3模型的求解在燃气机热泵的结构参数确定,风机风量和水泵流量已知的情况下,联立上述所有方程便可以对模型进行求解。该模型有两种求解方式:如给定发动机的转速,那么可以得到该转速下燃气机供热能力;如给定系统要求的供热能力,那么可以计算出要求的供热能力下燃气机热泵转速。然后相应地可以得到燃气机热泵能耗、余热等其它量。由于风机水泵的能耗占系统能耗的比重相对较小,且固定不变,因此计算中不涉及这部分能耗。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。 (4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。 (5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 (6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
用定的土质计算也难符合实验,因之仍可考虑简便的计算。在实际应用中,环刚度8kN/m2的管材按管道的直径变形率ε(ε=ΔD/2r×1%)不超过5%控制,在一般的土质条件下管顶覆土达5m以上,有足够的安全。或按 不利的条件考虑,用式的计算与用式按一般土质条件的计算,管子直径变形率的差别亦只在.5%以内。因之在无地质情况下用式计算管子的变形可取ξ=1。管子的直径变形率通常规定不大于5%。 这与当今的装箱固体渗碳方法如出一辙。固/液渗碳不同于固体或液体渗碳,它是以固态物质为骨架或载体、液态物质为渗剂的渗碳方式。 常见的固/液渗碳工艺是膏体法渗碳,是将含碳物质混和于粘性物质中,形成膏体,涂于工件表面,在后续的加热中,碳渗入工件表面。为了要在涂膏中获得液相,一般在膏体中都要添加盐类,盐在6-9℃经常呈熔融态。《便民图篡》提及:“羊角、乱发俱煅灰,细研,水调,涂口,烧红,磨之。
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