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  【段落1】

硬泡聚氨酯复合保温板规格，外墙阻燃防火聚氨酯板销报价的优点：

1：保温由于聚氨酯所用发泡剂的导热系数比空气低得多（保温性能好），所以聚氨酯硬泡的隔热性能优于那些只含空气的材料如：矿棉、玻璃纤维和聚乙。而且，其特有的闭孔性和高抗气体扩散性使这具有优越的长期缘性能，它的隔热保温性能可持续20-50年或更久。

2：的抗腐蚀性聚氨酯硬泡的闭孔结构和使用的面材，使其具有更优越的耐空气和耐水气性能，并且它在成型时就可制成镶嵌连接结构，易于后装配。它不需要额外的缘层防潮，省去了许多铺设缘层的麻烦。这些性能都是其他缘材料所无法同时具备的。

3：宽幅、轻质、薄墙由于聚氨酯硬质泡沫同时充当结构材料，使得整体结构具有重量轻、跨度大、负荷高的优点。与其他缘材料相比，聚氨酯硬泡具有zui好的热缘性能。因此，较薄的聚氨酯夹芯板材就可以满足有关建筑能耗极限的有关规定，这样就允许在建造时使用较薄的板材，节省建筑空间。

4：质量稳定、生产效益高如今，在需求量急剧上涨的情况下，聚氨酯夹芯板的工厂化生产线生产，除了方便控制质量，更为其带来了良好的经济性和竞争性。

5：耐候性好、便于聚氨酯夹芯板在工厂里预制好以后，可直接用来建筑，不需额外工序，施工快捷。而且无需顾及天气的变化，按计划进行生产。
招远聚氨酯发泡板该技术包含保温层、抗裂防护层和抗渗保护面层(或是面层防渗抗裂二合一砂浆层)。其中ZL胶粉聚颗粒保温材料及技术在1998年就被建设部列为工法，是目前被广泛认可的外墙保温技术。该施工技术简便，减少劳动强度，提高工作效率；不受结构质量差异的影响，对有缺陷的墙体施工时墙面不需修补找平，同时解决了外墙保温工程中因使用条件恶劣造成界面层易脱粘空鼓、面层易裂等问题。与别的外保温相比较，在达到同样保温效果的情况下，可降低房屋建筑造价。墙腻子的发展外墙腻子是用来找平墙体的基材材料，主要作用是在施工中填嵌墙体缺陷及平整表面，为接下来的涂料施工一个平整的基材，保证涂饰工程顺利进行。在我国，外墙腻子的使用是近几年才被施工单位所接受的。我国外墙腻子的发展，大致可分为以下几个阶段。初外墙涂料饰面很少使用腻子，大多是直接在基材上涂刷涂料。当基材有孔洞或龟裂时，局部批刮腻子。随着对建筑装修质量要求的提高及涂料新产品的不断推出，基材的平整度日益引起使用单位的普遍重视，而外墙墙体平整度往往达不到施工的要求，施工单位始在基材上满刮腻子，使用的多是17胶加水泥、纤维素的传统腻子。

　保温性能
　　A级聚氨酯复合板具有的保温性能
　　5cm厚的复合板相当于1m厚的混泥土保温效果，具有的保温性能。
　　聚氨酯硬泡是一种新型的高分子材料，具有容重小、导热系数低，闭孔率高和耐腐蚀的优良性能
　　屋面板优势
　　聚氨酯屋面板采用暗钉连接，板面搭接紧密。
　　独特的防水槽设计，有效防止雨水渗透，并避免了冷桥现象。
　　40mm波峰高度，极大提高屋面板承载力。在确保建筑物保温效果的同时，有效降低客户建筑成本，屋面坡度可达3%。
　　墙面板优势
　　暗钉连接，表面无外露螺钉，建筑墙体优美流畅。
　　极高抗弯承载力，墙体力学性能优越，减少对辅助钢结构的依赖。
　　保温性能，减少对建筑室内空调装置的费用。
　　多种外观效果，墙面美观。
　　保温
　　A级复合板是有机保温材料中导热系数(≤0.022)，5cm厚的A级聚氨酯复合板相当于1m厚混凝土的隔热效果。A级聚氨酯复合板是实现我国建筑节能75%目标的理想保温产品
　　阻燃
　　A级复合板经1000℃火焰30分钟烧不穿。
　　耐候性持久
　　A级复合板经过6个月以上的耐候性检验，各项性能稳定，可与建筑同寿命。
　　尺寸稳定性好
　　A级聚氨酯复合板抗压强度达到200kp以上，板材耐温变性能好，不变形。
　　低碳环保
　　A级聚氨酯复合板采用生物基原料，无氟发泡，不采用 禁止或限制使用的有害物质，绿环保。

硬泡聚氨酯复合保温板规格，外墙阻燃防火聚氨酯板销报价优点:

节能保温：保温隔热性能优越，同等厚度保温效果是EPS板的2倍。 阻燃防火：产品已经通过《 固定灭火系统和耐火构件质量中心检验》，燃烧等级达到GB8624 B2级标准。 气密隔音：吸音性好，对雨水、冰雹等冲击而引起的声响有消减作用。 防水防锈：跨度大，排水快，防水效果好;螺钉隐藏，不易锈蚀，延长板材使用年限。 美观经济：外形美观，彩丰富;减少材料损耗，节省施工时间及工程费用。 施工快捷：聚氨酯板材是在工厂高度受控、恒温的环境下生产，质量稳定;施工快捷，应用已超过35年之久。
  首页~~招远聚氨酯发泡板报价切割的荒料不得小于.5m3，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应位于工作台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固，不得有晃动、发抖现象。根据荒料的长、宽、高调整行程关，使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前锯片口应离荒料1～2mm。锯切后，锯口距荒料底部应留有2—4mm，锯片走架左右运行前，应使锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于15－2mm，以防止锯片撞击荒料。