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矿石矿藏组成较为简略,首要为磁铁矿、象赤铁矿,次为赤铁矿;脉石矿藏以石英为主,其次为阳起石、闪石矿藏、磷灰石包裹体及少数普通角闪石和辉石等;微量矿藏有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿,别的还有后期蚀变的绿泥石、碳酸盐和黑云母等矿藏。本次实验所取矿样为浅层贫赤铁矿。矿石结构以条带状为主,伴有揉皱状结构。矿石的结构以粒状变晶结构及告知结构为主,在铁矿藏条带中磁铁矿呈半自形-自形变晶结构,颗粒巨细不均匀,而在石英中的磁铁矿包裹体则呈细微的自晶形结构。 无锡征图钢业有限公司 热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
近日,含磷高强度IF钢的冷成形性能控制技术及应用项目在公司通过科技成果鉴定,达到 水平。高强IF钢因其具有良好的深冲性能,广泛应用于汽车业。在含磷高强IF钢中,由于晶界上磷的偏聚导致二次冷脆性,极大地限制了含磷高强IF钢的广泛应用。针对这项行业技术难题,武钢研究院检测所、武汉科技大学、冷轧总厂等单位联合展技术攻关和协同研究。项目系统研究了含磷高强IF钢的二次冷脆性关键技术难点,深入展了磷、硼的晶界偏聚规律,磷、硼含量及工艺参数对深冲性能的影响研究,提出控制磷晶界偏聚的成分及工艺方面的参数,达到合理控制钢的冷脆性及深冲成形性能的目标。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。 (4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。 (5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 (6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
如果阀门填料函内介质压力低,也可以用Φ3mm的长钻头直接将填料函壁钻透。钻透小孔后退出钻头,把注剂阀拧到“关闭”位置。拧松填料压盖螺母,让压盖上移,增大填料函空间。接入高压注剂注入密封剂,密封剂在密封腔内充分填充并固化,随着密封剂的注入,阀杆和压盖间隙处的泄漏逐渐减少,直至消除泄漏。关闭注剂阀,取剂,拧入堵头将注剂孔密封,拧紧填料函压盖螺母,堵漏结束。2填料函壁较薄的阀门采用特型辅助夹具进行动态密封。 轴承钢总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。轴承用钢按特性及应用环境划分为:高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及专用的特种轴承材料。为适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求,需要研制一系列具有特殊性能的新型轴承钢。为了降低轴承钢的氧含量,发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等轴承钢的冶炼技术。而大批量轴承钢的冶炼由电弧炉熔炼,发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。目前,采用容量大于6吨初炼炉+LF/VD或RH+连铸+连轧工艺生产轴承钢,以达到高质量、率、低能耗之目的。
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