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原则上先建立PC的元件封装库,再建立原理图SCH元件库。PCB元件封装库要求较高,它直接影响PCB的;原理图SCH元件库要求相对宽松,但要注意定义好管脚属性和与PCB元件封装库的对应关系。PCB结构设计根据已经确定的电路板尺寸和各项机械,在PCB设计环境下绘制PCB板框,并按要求放置所需的接插件、按键/关、螺丝孔、装配孔等等。充分考虑和确定布线区域和非布线区域(如螺丝孔周围多大范围属于非布线区域)。
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甘肃庆阳施工剩余电缆电线电缆用户根据生产工艺的需求所设定的变频器输出频率。:原来工频供电的风机电动机现改造为变频调速,就可设置给定频率为50Hz,其设置方法有两种:一种是用变频器的操作面板来输入频率的数字量50;另一种是从控制接线端上以外部给定(电压或电流)信号进行调节, 常见的形式就是通过外接电位器来完成。输出频率即变频器实际输出的频率。当电动机所带的负载变化时,为使拖动系统稳定,此时变频器的输出频率会根据系统情况不断地调整。此原理图一般用于大功率电机。一次图与星三角起动相比较,闭式星三角起动多了3个电阻二次图我们很容易就发现,和星三角似曾相识具体我们圈出来,有星型启动,有三角型启动关键在于下图这个位置,接通电阻这部分我们知道,星三角起动,是先星型起动,经时间继电器延时,然后三角型起动。闭式星三角起动,就多了一个瞬间步骤,如下:1.先星型起动2.经时间继电器延时3.瞬间接通电阻4.然后三角型起动。为什么说瞬间接通电阻?1.看前面的KT,KT常触点动作,得电的就是,KM2常闭辅助触电和KM4,2.而下面KM3的常闭触点要KT的常闭触点来切断KM3线圈才接通KM23.同时KM2线圈得电后,常闭触点断,切断KM4这个过程是很快的。Wk1为总调电位器(同步同比例升降速);电位器WK2设定调节电机M1的转速,wK3设定调节电机M2的转速,该方法相对灵活方便。利用一台输出电压可调的稳压电源控制变频器电位器同步调速可按照图D接线。将变频器外接的二个电位器wK1,WK2并联在稳压电源的输出端,调节wK1和wK2能分别改变二台电机的转速。调节稳压电源的输出电压,即可对二台电动机进行同比例升降速。对于多台电动机连动可参照上面介绍的方法灵活运用,以上就是本人的一点经验分享,希望广大同行共同讨论学习。步进电机的位置控制与速度控制可根据上节的原理按如下操作进行:步进电机的位置控制依指令脉冲的总数而定。步进电机的速度与指令频率的pps成正比。由指令脉冲可以进行位置和速度控制,不需反馈电路即环控制。DC电机或无刷电机要作位置控制和速度控制时,转子的位置或速度的信号必须反馈给控制器,即要加反馈传感器,如下图所示的闭环控制系统才可以实现。相对的,如下图所示的环控制不必特别在转子上加装位置或速度传感器电路,包含驱动电路的步进电机的整体费用一般比较便宜。 |
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