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从涂镀板的进出口层面来看,27年,我国涂镀产品强劲的出口势头极大地缓解了国内市场压力。据统计,今年前8个月,我国累计出口镀层板(带)33.32万吨,其中镀锌板(带)出口量为273.41万吨,同比分别增长73.9%和74.2%;出口彩涂板(带)75.57万吨,同比增长193.2%;的涂层板进口量为312.4万吨,其中镀锌板(带)出口量244.97万吨,同比分别增长2.9%和5.6%。进口彩涂板15.32万吨,同比减少25.25。 无锡征图钢业有限公司 热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。 15*15*2方管 合肥Q690方管 农业建设
前者的优势是,超高强钢的热集中在钢厂完成,生产效率高,成本低,对环保也有利,但在滚压成形中必须解决零件成形过程的回问题,以确保零件尺寸精度。后者的优势在于,热成形后的形状稳定,尺寸精度高,对于形状较复杂的零件也较易生产,但该方法的生产效率低,每种车型、每个超高强钢零件都需要专用水冷模具,投资巨大,而且,还要在后工序配备喷丸或在前工序镀铝或涂镀其它材料,生产成本较高。对于钢铁厂科技人员来说,应该更多地关注前者。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。 (4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。 (5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 (6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
什么是马氏体分级淬火?什么是贝氏体等温淬火?答:分级淬火是将工件从淬火温度直接冷却至Ms点以上某一温度,经适当时间的保温,取出空冷以获得马氏体组织。一般温度在2度左右(高于该材料的Ms点)适用于有效尺寸较小,形状尺寸比较复杂的碳钢和合金钢工件。有时还采用Ms点以下的分级淬火,分级温度为13-16,适用于低淬透性而尺寸较大的工件。钢材或钢件加热奥氏体化,随之快冷至贝氏体转变温度区间(26-4度)等温保持,使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺。 拉伸应变痕:冲压成形后,板材上出现的与轧制方向成45°角的一系列平行线状的褶皱或不规则的折线、橘子皮等表面缺陷,一般会扩展到钢板或带钢的全宽。它是由于钢的时效引起。冷轧产品:在室温下轧制并达到所要求的 终厚度等尺寸要求的扁平轧制产品。商用级钢材(CS):该种质量的板材可用于简单弯曲或轻度成型。在室温下,它可沿任何方向弯曲并贴合到自身。连铸:通过结晶器底部连续拉出并凝固形成连续状铸坯的过程。腐蚀:在大气中的水分或其它介质侵蚀下,金属逐渐发生的化学或电化学侵蚀现象。
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