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热时的氧化脱碳是预防的重点,加热时要严格控制炉内气氛,尽量缩短加热时间。簧钢经热后,一般要进行喷丸,使表面强化并在表面产生残余压应力,以提高疲劳强度。喷丸技术是将高速丸到簧钢表面,使表面层在丸的冲击作用下发生塑性变形,由此产生强化及表面压应力,使簧钢的抗疲劳性能及耐应力腐蚀能力均得到改善的方法。喷丸在弧高值为.15-.6mmA时,可以改善表面粗糙度值>4μm的表面质量,延长了簧钢表面接触疲劳裂纹的萌生期,并使扩展裂纹多次分叉,扩展速度降低,使弯曲疲劳裂纹变得短而细,因而延缓了弯曲疲劳裂纹的形成及降低了裂纹扩展速度,弯曲疲劳强度提高42%-56%。 无锡征图钢业有限公司 热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
我国铁矿资源贫矿、杂矿多,富矿少,原矿铁品位多在3%左右,且矿石嵌布粒度细,选矿工艺比较复杂。近年来,随着钢铁工业的发展,铁精矿粉需求量逐年增加。尽管国内每年都加大铁精粉的产量,但仍然不能满足钢铁工业的生产需要,只能依赖大量进口国外铁矿石弥补缺1:1。同时,国内可选性较好的铁矿资源日趋枯竭,因此充分发利用贫、杂、细铁矿成为缓解目前国内铁矿石供需矛盾的一条有效途径。湖南祁东境内具有大型储量规模磁铁矿-赤铁矿,总储量近5亿t,矿石铁品位多数集中在27%~31%之间,矿石中铁矿物嵌布粒度很细。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。 (4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。 (5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 (6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
经现场反复研究水流关构造后,终于发现在水流关平衡板的另一端有一个很不起眼的小螺丝,它与前面讲到的调整螺丝作用力相反,它们一起调整使平衡板调至适当位置,水流关才能正常工作。故障排除后,系统运行正常至今。案例Ⅱ:B工程热泵机组型号同A工程,为五台,它采用一台热泵机组串联一台水泵然后再并联形式,系统运行基本正常,只是五路并联热泵机组、水泵出现水流量较大,使热泵机组出水温度在1℃以上。案例Ⅲ:C工程为十八层高层建筑,面积近2M2,屋顶设三台698KW活塞式热泵机组,其平面图见图二。 还原焙烧试验焙烧温度试验以粒度为-1mm、用量为5%的焦炭为还原剂,将破碎到-3mm的原矿分别在9、95、1、15℃下还原焙烧1 A/m磁场强度下进行弱磁选,结果见图1。可以看出:焙烧温度太低时,还原不够充分,铁精矿的品位和率都较低;而焙烧温度太高又会引起过还原,同样影响铁精矿的品位和率;当焙烧温度为1℃时,铁精矿的品位和率均达到。
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