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CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

石材补缝的说明：用纸胶带保护好云石，再均匀地填入补缝剂（白色大理石类不可贴纸胶带）.石材保护必须采用塑料薄膜的在前提下，再采用其它保护措施。、火烧面石材的防污，再出厂前好。、干挂石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。因为石板上用于的钻孔或槽是石板受力的主要部位，时容易出现位置不正、数量不足、深度不够或孔槽壁太薄等质量问题，应进行抽检以控制质量。干挂石材单块面积一般不超过1平方，由于室内干挂的厚度不宜小于18mm。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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从近几年的试验数据看，的下降率为94％，也有不少的防护剂防水效果为％。因此判定防护剂防水效果的好坏还是应该到有 的检验机构去试验，而且同种防护剂在不同的石材上也会有不同的效果，所以用户在选定防护剂时更应该有针对性地进行试验。在实际中往往是在石材上滴水来检验防护剂的性能，因为防护后的石材一般外观会有明显的防水效果，即在石材表面滴加水时会变成水珠滚落，而未防护的石材表面一般会吸附大量水。但这种方法只能检验石材是否涂刷了防护剂，并不能很好地判定防护剂以及涂刷工艺的好坏，防护方法不当或应该涂两遍防护剂的石材仅涂一遍后就能出现这种现象，但浸泡在水中时间一长就会进水，还有些防水效果不好的防护剂也有这种表面现象。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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在某些测量报告中会出现吸声系数大于1的情况，这是由于测量的实验室条件等造成的，理论上任何材料吸收的声能不可能大于入射声能，吸声系数永远小于1。任何大于1的测量吸声系数值在实际声学工程计算中都不能按大于1使用， 多按1进行计算。在房间中，声音会很快充满各个角落，将吸声材料放置在房间任何表面都有吸声效果。吸声材料吸声系数越大，吸声面积越多，吸声效果越明显。可以利用吸声天花、吸声墙板、空间吸声体等进行吸声降噪。2吸声原理纤维多孔吸声材料，如离心玻璃棉、岩棉、矿棉、植物纤维喷涂等，吸声机理是材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能。多孔吸声材料的吸声特性是随着频率的吸声系数逐渐增大，这意味着低频吸收没有高频吸收好。多孔材料吸声的必要条件是：材料有大量空隙，空隙之间互相连通，孔隙深入材料内部。错误认识之一是认为表面粗糙的材料具有吸声性能，其实不然，拉毛水泥、表面凸凹的石才基本不具有吸声能力。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

质量石材的质量直接影响到石材饰面的装饰效果，也是石材等级划分的主要依据。这些技术指标分别为规格尺寸偏差（长度偏差、宽度偏差、厚度偏差）、平面度公差、角度公差。根据这些技术指标的偏差和极限公差将板材分为优等品、一等品、合格品。用户可根据自己的实际情况，在购货合同中规定要达到的等级，避免使用“达到 标准”等笼统字样的产品，可以要求供货方对每批产品出具产品检验报告。注意每批产品中，如果是优等品则不允许有超过5％的一等品存在，如果是一等品则不允许有超过10％的合格品存在，如果是合格品则不允许有超过10％的不合格品存在。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

原工艺大多采用加气砌块大型翻转切割机工艺，该工艺是采用大型钢模每次浇注2～4m3，终凝后湿切再继续硬化。由于泡沫水泥大多自然养护，早期强度低，采用湿切工艺破损率高达2％～3％，且投资极大、切割机重达几十吨。为解决原工艺问题，我们发出干切，免切两套新工艺，既降低了投资，又可使破损率降至为零，同时又可使接产者有更多的工艺选择。这两种新工艺研发成功是泡沫水泥工艺的重大突破。前景优势建筑节能给本技术产品创造了巨大商机和发展空间。

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