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为了提高煤比,进行了制粉攻关,通过设备改造,将制粉能力提高到12t/h的水平,喷煤量达到10t/h。高炉煤比由原来的110kg/t提高到140kg/t的水平,为调整高炉结构,以煤换焦,降低比打下了基础。5规范操作根据外围条件和高炉运行状况制定高炉操作方针,要求当班工长严格执行,特别是对炉温下限,料速上限,是关注的重点,同时,根据铭福的生产特点,原条件稳定,所以给于工长的调剂手段越少越好,减少因为调整造成的炉况波动。 无锡征图钢业有限公司 热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
浸出后富钛料档次可达96.8%,且浸出时刻与惯例法比较缩短了67%~75%。科学院进程工程研讨所提出了亚熔盐法二氧化钛清洁出产新工艺。亚熔盐法是运用在常压下活动的高浓度介质中的拟均向反响分化矿石,能强化反响及质量和热量的传递,在较低的温度下取得较高的矿石分化率。该工艺运用在钛铁矿别离中,可在低温下将钛铁矿中的钛有挑选性地转化为钛酸盐,经水解、缎烧后得二氧化钛,而铁、钙、镁等元素不与亚熔盐系统反响而构成渣相,然后完成钛与铁的挑选性别离,铁渣还可进一步资源化,为我国高钙镁型钛资源的归纳运用拓荒了一条新途径。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。 (4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。 (5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 (6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。酸洗一般用化学和电解两种方法酸洗,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再。 主要控制措施由于全社会对环保责任心增加,对环境要求越来越严格,这就要求必须加强生产过程控制,严格达到环保指标要求,实行绿色生产。降低脱硫吸收塔内的烟气流速,避免更多液滴夹带。设置除雾器,用以分离烟气中夹带的雾滴。除雾器原理:除雾器的设计是依据液滴的惯性、离心力原理,叶片由平行板的排列组成。由于叶片的设计,在叶片束内的含液体的气体经过若干次被强迫改变方向。当这发生时,离心力给予气流力量,是更重的液滴甩在叶片的是墙上,然后被合并到层流中并流出。
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