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在抛光过程中既能起到溶解作用又能在不锈钢表面形成一层不溶性磷酸盐转化膜,防止不锈钢过渡溶解。使其达到正平、光亮的效果。当磷酸含量低于3mL/L时,抛光液黏度小转化膜薄,离子扩散速度快,金属溶解较快,不利于不锈钢表面的整平和抛光,当磷酸含量高时,不仅溶液黏度增大,成本提高,抛光速度和样品光亮度也会降低。磷酸用量应控制在3~35mL/L为宜。定剂在化学抛光液中的稳定剂,能保持化学抛光液中水的稳定性,有效的防止化学抛光液中氧化皮,焊接处的灰膜黑渣等固体微粒的干扰,由于这些固体微粒容易导致水的从而缩短了化学抛光液的寿命。6缓蚀剂此种工艺的缓蚀剂都是控制不锈钢反应速度,防止出现过腐蚀现象,减少不锈钢的腐蚀损失。缓蚀剂不仅能阻止不锈钢表面保护膜生长过厚,还有利于不锈刚表面获得悦目的光泽。抛光温度此工艺电解抛光需要中温来进行。不锈钢表面光亮度与电抛光液的温度有很大关系。在电解抛光中,抛光的整平速率随温度升高而增大。由于当温度升高抛光液的粘度降低,从而使不锈钢表面粘膜厚度减少。当温度高于6℃时会使抛光液过热,使阳极表面产生腐蚀或条纹,影响抛光质量,当温度低于4℃时使溶液粘度增大,不利于溶解产物的扩散,抛光整平效果下降,可能不锈钢表面出现雾状。 无锡征图钢业有限公司 热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
取得了比干式弱磁选粗粒抛尾更好的选矿技术指标。北某矿采用辊式磨机超细碎(~-5mm)—干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机路工艺流程,获得了较佳的选矿技术指标(见表6)。所获得的较佳指标为:铁精矿产率为14.49%;铁精矿品位TFe含量为65.12%;率为:61.9%。荐流程:原矿辊式磨机超细碎(~-5mm)—干或湿式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机工艺流程这一新工艺和设备,具有工艺简单,设备 ,选矿指标优越,经济效益显着的特点,为新建选厂了依据。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。 (4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。 (5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 (6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
旋压,特殊拉拔,冷镦用Cr23Ni13耐腐蚀性,耐热性均比Cr19Ni9好Cr25Ni2抗氧化性比Cr23Ni13好,实际上多作为耐热钢使用Cr17Ni12Mo2在海水和其他各种介质中,耐腐蚀性比Cr19Ni9好,主要作耐点蚀材料奥氏体型1Cr18Ni2Mo2Ti用于抵抗硫酸,磷酸、 ,乙酸的设备,有良好的耐晶间腐蚀性Cr18Ni12Mo2Ti用于抵抗硫酸,磷酸、 ,乙酸的设备,有良好的耐晶间腐蚀性Cr17Ni14Mo2为Cr17Ni12Mo2的越低碳钢,比Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好Cr17Ni12Mo2N在牌号Cr17Ni1Mo2中加入N,提高强度,不降低塑性,使材料的厚度减薄。 外置时钟及流量测量模块:主要完成对单片机的运算时间记数以及断电时使用电池电源继续工作,为记录断电时间时钟,主要芯片是DSI32,属于点滴式充电记时芯片,流量测量电路主要完成流量信号的转换及测量,流体流动经过磁电感应器、光电耦合器等转换成频率信号,送入单片机并记录累加,完成流量的测量,该部分是热量测量产生误差的主要来源之一,关键是流量信号转换过程中,频率信号与流量的对应常数的标定,以及流量的影响。
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