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洛阳循环水冷却水管道清洗预膜离你近 由于锅炉的工作压力不一样。水垢的类型及厚度不一样。所糟蹋的ran料数量不一样。依据实验和核算。水垢的厚度和损耗ran料有如下份额:当水垢厚度(S)1mm时。糟蹋ran料5~13%。2mm时。糟蹋ran料13~18%。3mm时。糟蹋ran料18~26%。2、简单使钢板、管道因过热而被烧损由于锅炉结垢后。又要坚持必定的工作压力及蒸腾量。只要进步火侧的温度。但是水垢越厚。导热系数越低。火侧的温度就得越高。 板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此节能,换热系数高,使用可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。 板式换热器是一种结构紧凑、换热设备,它具有换热效率高(其传热系数比管式换热器高3~5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制、船舶、纺织、化工、医、食品等行业,是实现加热、冷却、热、快速等用途的优良设备。但是,由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水),且其换热效率高,所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行。因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。 板式换热器清洗前的准备:板式换热器一般可分为:水-水和汽-水两种方式。水-水方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽-水方式热介质为水蒸汽,一般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以;污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的 及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易。 板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等 影响;不拆卸清洗除垢不够好,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等 影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,要采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。 化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后,关闭循环泵浸泡。为了保证清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内,必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。 从实验室试验到工业实验。证实这项新技术清洗锅炉无污染、无腐蚀。能清通完全堵塞的管子。不会造成对操作人员的危害。克服了化学清洗锅炉存在的诸多问题。这项新技术的推广和应用。必将会给锅炉的清洗工业带来巨大的经济效益和社会效益。国内设备压力偏低。压力一般在50MPa。不但没有考虑到喷嘴设计的合理性。同时种类又少。能量转化损失大。因此只能一般清洗。对坚硬的垢物难以清洗掉。这里关键的问题是忽视了喷嘴的设计和管路系统的设计。 四、生物质锅炉运行时 从生物质锅炉运行3年来的情况来看。生物质锅炉运行时应注意以下几点:(1)根据锅炉运行时实际的消耗量调整螺旋式上料机的供给量。(2)炉膛内的未燃尽。鼓、引风机不得停止运行。(3)运行中突然停电时。必须及时炉膛内的。(4)停炉前。不得再添加生物质。(5)停炉时。无需封火。炉排上燃尽后。鼓、引风机方可停止运行。(6)由于生物质灰渣中含有较高的硅、氯及钾、钠等碱金属。灰熔点较低。容易在炉膛内结渣、结焦或沉积于受热面。严重影响燃烧生物质锅炉的传热。甚至造成腐蚀。影响锅炉的运行。 |
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