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贵阳方管厂 征图 250*150*8镀锌方管 钢结构 支持
因为一份完善的产品图和机工艺都应标注钢材硬度。在电镀中我们发现钢的硬度在HRC38左右时始呈现氢脆断裂的危险。对高于HR3的零件,镀后应考虑去氢。硬度为HRC6左右时,在表面之后必须立即进行去氢,否则在几小时之内钢件会裂。除了钢材硬度外,还应综合考虑以下几点:零件的使用安全系数:安全重要性大的零件,应加强去氢;零件的几何形状:带有容易产生应力集中的缺口,小R等的零件应加强去氢;零件的截面积:细小的簧钢丝、较薄的片簧极易被氢饱和,应加强去氢;零件的渗氢程度:在表面中产生氢多、时间长的零件,应加强去氢;镀层种类:如镀镉层会严重阻挡氢向外扩散,所以要加强去氢;零件使用中的受力性质:当零件受到高的张应力时应加强去氢,只受压应力时不会产生氢脆;零件的表面状态:对冷弯、拉伸、冷扎弯形、淬火、焊接等内部残留应力大的零件,不仅镀后要加强去氢,而且镀前要去应力;零件的历史情况:对过去生产中发生过氢脆的零件应特别加以注意,并作好相关记录。 无锡征图钢业有限公司 热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。 贵阳方管厂 征图 250*150*8镀锌方管 钢结构 支持
这一公式考虑电机的情况和轧制中张力对前后滑的影响,不但适用于板带也适用棒线材粗轧张力计算。.热连轧喷油润滑热连轧工艺润滑可使摩擦力下降,从而显着降低轧制力与力矩,轧辊磨损减少,板面质量有所提高。国外工业 普遍采用这一技术,降低能耗与辊耗;压下越大,润滑效果越显着。摩擦系系数从.35可以下降到.12,轧制力和辊耗都下降达2%。热轧润滑的应用会使热连轧控制系统原来设定的摩擦系数变动较大,但一般仍在“张力自调整”范围内,轧制力的分配也略有变动。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。 (4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。 (5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 (6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
在铁水包内采用喷各种含镁料剂的铁水脱硫方式,近年来在世界各地为转炉冶炼备料的实践中均占据了的地位。这类方法尽管保证了足够高的脱硫指标和可靠的工业运行,但仍有其薄弱之处。首先是向铁水中喷入镁剂的用量有限,其极限值仅为10~13kg/min。在喷镁与石灰的混合料及单独喷颗粒镁时,镁的喷用量通常都在7~13kg/min。如果喷镁用量高于此范围,会使过程不稳并相应地大幅度增加铁损失。 家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示,如JDR-5。日本牌号表示方法:冷轧无取向硅钢带由公称厚度(扩大1倍的值)+代号A+铁损保证值(将频率5HZ,磁通密度为1.5T时的铁损值扩大1倍后的值)。如5A47表示厚度为.5mm,铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。冷轧取向硅钢带由公称厚度(扩大1倍的值)+代号G:表示普通材料,P:表示高取向性材料+铁损保证值(将频率5HZ,磁通密度为1.7T时的铁损值扩大1倍后的值)。
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