海西供暖管道管网清洗-油系统酸洗钝化公司

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价格说明：20

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但正如一位业内人士所评论的。地源热泵市场由于准入的混乱。存在着良莠不齐的现象。而已经完成的地源热泵项目。在运行了一段时间。也逐渐出现不同的结果。其中。三分之一的项目是成功的。即使运行了几年。效果依旧很好。制冷供热给力。三分之一的项目是失败的。初的冷热已不复存在。整套设备就是个高科技摆设。三分之一是还凑合的。能勉强一些冷量和热量。运行还特耗电。不时给出点小毛。让人们闹闹心。地源热泵市场逐渐冷静下来。为什么会出现这种三分之一的现象?地源热泵是一种利用浅层地热能的系统。其原理。就是根据地下土壤或水源的温度恒定。在冬天为建筑物所需的热量。在夏天为建筑物所需的冷量。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
这些沉淀物的一部分沾在受热面上。形成坚硬或松软的水垢。另一部分则悬浮在炉水中。随炉水循环而流动。当受热面处水循环、流速降低时。则沉积因受热而形成二次水垢。或者沉积于流速本来就不高的锅炉下部。形成泥垢。随定期排污或者手动排污而排出炉外。水垢的产生。在很大程度上还决定锅炉的运行状态。水的蒸发速率越大。沸腾强度越高。循环性能越好。水循环可以减少水垢在锅炉蒸发面上集结的数量。与此相反蒸发速率越小。沸腾强度和循环速度越低。就容易在锅炉蒸发面上结成水垢。
锅炉清洗有很多种方法。但是常用的有化学清洗和物理清洗。对于这两种方法哪一个比较好呢。小编就针对化学清洗与物理清洗进行了一个利弊对比。化学清洗：：锅炉化学清洗利用化学品反应能力。许多化学品有强烈作用、反应迅速的特点。有些化学剂本身是液体都是配成水溶液形式使用。由于液体有流动性好、渗透力强的特点。容易均匀分布到所有要清洗的表面。所以适合清洗形状复杂的物体。而不至于清洗不到的死角。在工业上清洗大型设备内部时可采用封闭循环流动管道形式。不必把设备解体再清洗。

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