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下面通过一个电动机正反转的具体案例,举例说明plc系统发的过程:PLC控制系统发流程明确系统的控制要求系统要求通过3个按钮分别控制电动机的连续正转、反转和停转,用热继电器进行过载保护,要求正反转控制联锁。确定输入、输出设备,为其分配合适的IO端子输入输出设备对应的PLC端子绘制系统控制线路图PLC控制电机正、反转电路图编写PLC控制程序PLC梯形图程序将程序写入PLC在计算机中用编程软件编好程序后,如果要将程序写入PLC,须以下工作。
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四川资阳( /动态)光伏板组件光伏板plc的学习是一个逐步渐进的过程,所接触的东西也是从简到易,从刚始的关、接触器、中继、热继、指示灯控制跨越到传感器、编码器、变频器、伺服系统、通信的控制。中间有一个很大的跨度,也就是说中间我们需要储备和掌握大量的相关内容,有一个阶段化的过程。今天我们就来说说有关PLC控制的分类,从简单入门,一个合格的工控人。我们首先从下图的各种元器件的认识始,有变频器、普通三相电机,编码器、按钮关,伺服驱动器、伺服电机,温度传感器、温度变送器,电子比例调压阀,指示灯、中继、接触器一些我们在工控中常用的电气元件。AD模块它的模拟量电压与数字量之间的关系如下图:在模块端10v模拟量对应4000数字量,按照此关系进行转换。在设备端位置传感器距离与模拟量电压信号之间的关系是:200mm量程对应10v模拟量输出,那里在PLC程序要得到准确的位置,位置与数字量之间的关系就是1mm=20数字量或者1数字量=0.05mm,加入我们检测了2000的数字量,经过换算就知道位置是100mm。至于关量与模拟量之间的转换关系,应该说是模拟量怎么控制关量,比如说电机转速超过某值就要关掉电机、温度大于多少度就要停止加热或小于多少要加热,这时候我们经过AD模块监控这些数据,在PLC中进行比较,根据比较结果来输出相应的关动作。当万用表出现“低电量”提示后,大家应抓紧时间更换电池。不然影响测量精度的同时,更会使一些万用表内部的电量管理线路发生“锁死”现象,致使万用表无法正常机使用。本人就因此废过两块价格不菲的万用表,可谓是深有体会。使用万用表过程中,拨动档位关时大家应到用力适中,切忌一路火花带闪电式的猛拨一通。这是因为大部分(尤其是普及版的电工测量万用表)万用表档位转换是由档位关下部铜片与内部PCB印刷线路板上预留铜箔进行不同组合来实现的,如果大力不间断的拨动档位关,必然加剧铜片与铜箔之间的磨损,轻则影响到测量精度(接触电阻)重则大幅缩短万用表使用寿命。再通过机床主轴箱的降速,能实现机床主轴输出转速为0.1~800rpm,大大提高了机床的性能。3双电机传动装置的使用方法如所示,在机械过程中,需要重载切削时,变频电机3的动力输出轴在其两端伸出,变频电机3动力输出轴的一端设有带轮2,此时,通过手柄杆5转动凸轮6从而触动行程关12来实现变频电机3的单独运动,由带轮2通过皮带直接将动力传递到主轴上,实现机床重载切削。需要小切削量精密切削时,变频电机3动力输出轴的另一端通过离合器与减速装置9的动力输出轴相连接,设置在车座11上的第二变频电机10与减速装置9相连接,此时,通过手柄杆5转动凸轮6从而触动行程关12,同时杠杆7的另一端插入直齿外齿轮8上设有的槽内,实现变频电机3与第二变频电机10的联动,控制离合器啮合和分离,实现小切削量精密切削。 |
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