|
||||
江西南昌( /)防水电缆废电缆
有一台变频器,操作面板能够正常控制,调节频率也能从0到50HZ变化,而用外接电位器,频率调到20HZ就调不上去,是什么原因?原因分析面板调节频率可以,外部给定的不行,说明变频器本身是没有问题的,这就要检查变频器外部电位器给你周边元件或线路是否有问题。先要保证电位器是好的,再保证接线到变频器端子正确,余下的就是变频器频率设置问题。电位器的阻值的选择,要对应说明书上的要求变频器外接电位器阻值的选择,变频器模拟量给定信号一般为:0~10V,4~20ma,所以选择电位器给定值时,要考虑以下两种情况:电压信号0~10V当外部电源电压是10V时,如果选择10K阻值的电位器,工作电流就是1mA,根据现场经,只要模拟信号小于1mA,抗干扰能力就可以了。根据光耦的导通特性,该电路的零点指示滞后实际交流电发生的零点。滞后时间可以根据光 a,实际上,当前向电流达到1ma的时候光耦一般就已经导通了。现以1ma电 V,相应的滞后零点时间约为1.5ms。设0.5ma导通则电压为70V,则滞后时间为722us。光耦导通时间较长,即光耦电流由0变为导通电流这个渐变过程较长,导致光耦特性边缘时间差异明显,产品一致性差。矢量控制变频器在控制一台电动机运行时,必须事先根据被控制的电动机相关参数(包括其定子绕组的直流电阻和漏磁电抗、定子绕组的直流电阻和漏磁电抗的折算值等)进行等效变换,给出控制电动机励磁电流分量和转矩电流分量的参数。对于电动机的这些参数,需要复杂的试验和理论计算才能给出,所以说别说一般用户,就是专业电机生产厂家都不一定能够准确地给出。这给矢量控制变频器 有效的使用带来了一定的困难。为解决此项问题,现代的矢量控制变频器配置了自动检测配套电动机参数的功能,自行解决了上述难题。本例子中从D200始,因为数据全部是按16进制传送,要发送数据必须转换为16进制后再写入存储区,PLC发送数据是按照先低八位后高八位的顺序,所以在定义数据发送顺序时必须遵守这个原则,如下面图中程序所示:这里重点要说一下CRC校验指令应用,这里这个N是8位数据个数,一个D地址是16位,一定要注意,CRC指令在三菱FX-2N以上系列中被支持,但在三菱Q系列中,目前只有Q03UDV以上的CPU支持,往下的CPU只能通过梯形图编写CRC校验程序,这种例程在百度上能搜索到很多。 |
|