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反思该起事故,结合笔者的实际经历,其实还有很多现场问题未说明白:从人员的角度看,作业队伍专业人员明显不足,专业素质和安全意识、技能都值得反思,而且作业队伍工作面广、战线长、人员分散、作业时间太久(持续将近2个月),可谓“遍地花而又人困马饥”;而单位,同样存在专业(监护)人员不足,未能有效履行现场监督、监护的职责,或许所谓的“安全交底”、“安全监督检查”都是形式上,取得的实效值得怀疑。从安全技术的角度分析,展高风险(触电、高处坠落)作业,其停电计划单的内容与实际工作内容不符合、现场却缺乏基本的安全隔离措施、作业人员连基本的安全防护措施都没有等等,保证安全的组织措施和技术措施就更是形同虚设,让人在反思:这种问题不出问题是偶然,出了问题则是必然,说难听点就是“组织管理混乱”、“江湖一片乱麻麻”。
1、电力电缆:中、低压电力电缆,高压电缆,超高压电缆,及特高压电缆,油浸、塑料、橡皮绝缘电力电缆 2、通信电缆:同轴通信电缆、市内通信电缆、煤矿专用通信电缆、屏蔽通信电缆、铠装通信电缆、阻燃通信电缆 3、特种电缆:耐高温电线电缆、聚醚砜绝缘电线、低电感电缆、低噪音电缆、加热电缆、电致发光电线、CMP电缆、电缆、无卤新型绿色环保电线电缆、交联电缆、裸电线、工厂电缆、 4、裸电线体制品:钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等 5、其他类型电缆:控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、船用电缆、 /农用/矿用线缆、、光伏电缆、机电用电线电缆、生产用电线电缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆等
新疆克孜勒太阳能光伏板光伏板( /资讯)把这些简答的逻辑关掌握好后,可以尝试模拟量的控制,这时候光靠PLC基本单元是不行的了,还需要添加AD\DA模块, 常见的就是变频器频率的调节,模拟量信号一般是直流的,有0-20v的,0-20ma的,学会模拟量和数字量的转换,温度传感器的温度数据的采集,这时候需要掌握一些简单的四则运算以及浮点运算,数据传送指令等数据。后面就是伺服、步进电机的学习,这时候你要掌握的就是一些高速的输入输出,高速的概念指的是不再受PLC周期扫描的影响,编码器的高速输入,能够采集到高速脉冲计数,转换成位移信号或者电机转速的计算,学习一些指令,脉冲输出去控制步进、伺服电机,明白中断的概念。变频器是工业现场常用的执行器件,其调速性能好,控制方式简单方便。故在自动化系统中,被运用得非常得广泛。变频器主电路的典型接线方式一般地,在实际的使用过程中,上图中的部分单元可能会被选择性使用。如,现场为小功率常见,则多见不选配制动电阻;现场电机到变频器距离较近,则变频器的输出电抗器可以不作选配……当然,这些都是依照实际情况,选择性使用。若非必要,则可以选择不予使用。选择了虽然无所弊端,但电气系统构建的成本必然增加;系统的复杂程度亦会增加。在这一过程中, 需要注意的地方就是检查电源,1确保回路没有短路。2确保强弱电没有混合到一起;因为PLC电源为24v,一旦因为接线错误导致220V接进PLC里,很容易将PLC或者拓展模块烧毁。检查PLC外部回路,也就是俗称的“打点”电源确认完毕后送电,测试输入输出点,这就是俗称的“打点”,测试IO点需要挨个测试,包括操作按钮,急停按钮,操作指示灯以及气缸及其限位关等等,具体方法是一人在现场侧操作按钮等,另一人在PLC测监控输入输出信号;对于大型系统应该建立测试表,即测试后好标记。单片机属于控制类数字芯片,目前应用领域已经非常广泛,例举如下:工业自动化:如数据采集、测控技术。智能仪器仪表:如数字示波器、数字信号源、数字万用表、感应电流表等。消费类电子产品:如洗衣机、电冰箱、空调机、电视机、微波炉、IC卡、汽车电子设备等。通信方面:如调制解调器、程控技术、手机、小灵通等。 装备:如飞机舰、坦克、、航天飞机、制导、智能 等。这些电子器件内部无一不用到单片机,而且大多数电器内部的主控芯片就是由一块单片机来控制的,可以说,凡是与控制或简单计算有关的电子设备都可以用单片机来实现,当然需要根据实际情况选择不同性能的单片机,如atmel,stc,pic,avr、凌阳、C8051及ARM等。
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