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一般情况下是在烧结的初始阶段施加一个脉冲电流，使粉末颗粒间产生电火花或等离子弧，在电火花和等离子弧的作用下，粉末表面的氧化膜和杂质被，粉末颗粒直接接触并发生烧结形成烧结颈，接着同时施以大电流和一定的压力，使粉体致密化。大电流直接通过粉体或模具产生焦耳热，因此加热速率很快，一般仅为几分钟。因此与传统烧结方法相比可以在较低的温度下或较短的时间内获得高的烧结密度，可以减少烧结过程对粉末微观组观的影响，这对于烧结细晶材料、纳米材料、非晶合金等非平衡材料和易氧化材料是非常重要的。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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奥氏体化保温时间对高速钢轧辊组织和性能有一定的影响。淬火保温时间影响高速钢轧辊的显微组织，宝钢将含量为2.28%C，4.66%W，4.79%Mo，6.05%V，7.70%Cr，0.60%Ni，0.80%Si和0.50%Mn高速钢轧辊经1000℃奥氏体化后，研究了显微组织变化情况。奥氏体化保温2h后，高速钢轧辊组织中的碳化物以M7C3型为主；保温4h后，碳化物以M2C型为主；保温6h后，碳化物则以MC型为主。

氧管（氧焊管）是用作炼钢氧用管。一般用小口径的焊接钢管。规格由3/8寸-2 35钢带制成。为防蚀。有的进行渗铝。渗铝耐火涂层氧管（PS系列）Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成。是在S系列产品基础上研制而成。结合了当前电弧炉炼钢的实际需要。耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。氧管（氧焊管）用途：（1）电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体。在电弧炉内熔化并精炼钢铁。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

产生缺陷的因素比较多也比较复杂，它既有材料本身的缺陷又有工艺问题以及热工艺的不正确所造成的缺陷。那么它们为何产生安全上的危害，如何避免此类问题的发生呢?现以三通为例对此逐一一分析。原材料的问题我们知道，对于承受高温高压及易燃易爆介质的管件来说.原材料的质量如何，直接影响到管件的质量用于此类管件的管材，对于碳钢管来说，多数采用GB531—85《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479—86《化肥设备用高压无缝钢管》GB9448—88《石油裂化用无缝钢管》以及GB8163—87{输送流体用无缝钢管》等标准规定的材料。

原矿中钪首要散布于钛普通辉石、钛铁矿和钛磁铁矿中，在选矿产品中的散布随前两种矿藏的含量而改变，钪在其间以类质同象法赋存。在钛普通辉石中，Sc3+以异价类质同象法置换Fe2+与Mg2+，电价平衡依托Fe3+、Al3+代替Si4+完成。置换关系式为Sc3++Al3+→(Fe2+，Mg2+)+Si4+钛铁矿中钪的类质同象置换关系式为Sc3++(Fe3++Al3+)→(Fe2+，Mg2+)+Ti4+钛磁铁矿中钪的赋存首要与其间的钛铁矿、钛铁晶石熔出物有关。