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本文对包钢高炉瓦斯灰、转炉红尘进行混合磁化焙烧-弱磁工艺试验研究,探索从中铁的有效途径。实验结果及分析单一弱磁选试验在不同激磁电流即不同磁场强度下,对瓦斯灰、转炉红尘进行了弱磁选,实验结果分别如图1所示。两种矿都可以获得接近6%的铁精矿,但对应的铁率低,因为两种尘泥中弱磁性的赤铁矿占多数。比较而言,瓦斯灰铁精矿的率可达5%~6%,高于转炉红尘的15%,说明前者的磁铁矿含量高于后者。 无锡征图钢业有限公司 热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
对于双作用的气动、液动、电动执行机构,一般都没有复位簧。作用力的大小与它的运行方向无关,选择执行机构的关键在于弄清的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构,输出力与阀门的度有关,调节阀上的出现的力也将影响运动特性,因此要求在整个调节阀的度范围建立力平衡。2执行机构类型的确定对执行机构输出力确定后,根据工艺使用环境要求,选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时,应选用气动执行机构,且接线盒为防爆型,不能选择电动执行机构。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。 (4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。 (5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 (6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
何谓球化退火?其工艺特点是什么?答:所谓钢的球化退火是使钢中的碳化物球化而进行的退火工艺。通球化退火钢中碳化物球状化加热温度AC1+2-3保温时间取决于工件透烧时间,但不宜长。冷却速度一般在炉内以1-2度/H冷却,冷到55度以下出炉空冷。温球化退火主要用于高碳工具钢合金工具钢。该工艺球化充分易控制,周期较短,事宜大件。加热温度为AC1+2-3度,保温时间取决于工件透烧时间。 物料破碎是靠破碎设备的挤压和冲击作用;而磨矿则靠离心力、摩擦力作用,使矿石不断受到冲击、挤压、剪切和研磨而粉碎。常规破碎范围内能量随粒度减小的变化率很小,而磨矿范围内能量随粒度减小急剧增加,破碎比磨矿能耗低是选矿界公认的观念。所以尽量减小破碎 终产品(即入磨矿石)的粒度,称为“多破少磨”。该原则已被大多数选厂采纳,新选厂的设计一般都予以充分考虑,老厂技术改造时也把降低入磨粒度作为主要内容之一。现在大、中型选厂的入磨粒度都控制在15mm以下,降低入磨粒度的节能降耗的效果是显着的。
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