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块插入完成后,由于种种原因,可能需对某些属性值进行修改,这时一个常见的错误是:先用“explode”将块,再作修改操作,但在块被炸后会发现,这时属性值全部变成了属性标记值,而非我们输入的属性值。其实,修改属性值非常方便,仅需选择“修改\属性\单个(或全局)”命令,选中待修改的属性块,即可在对话框中修改该块中所有的属性值。同样,属性块可以用来简化明细表、参数表、管口表等各类相关表格,必要时还可根据属性的报告特征,使用户能从图形中提取所需的属性值,然后用它们生成独立的报告单,对工程中非常重要的三表汇总工作有着重要的意义。 无锡征图钢业有限公司主要经营方管,前身无锡方管厂始建于2002年,是一家生产及销的公司,现有高频焊管机组12台设备。我公司主要生产q235方管/q345b材质方管及圆管,方管厚壁0.6 管,公司拥有 的高频焊接生产线,新上热轧设备,产品持有ce认证,fpc认证,符合欧洲标准,销团定,以好的产品和真诚的服务,-限度满足用户需要。
无锡征图钢业有限公司立足诚信为本,依托雄厚实力,科学管理, 的营销理念和良好好的服务,合理的价格,大力推进不锈钢的剪切、、配送渠道。完全以客户为中心,以服务为钢材商和用户创一条畅通、快捷、安全、完善的销通道……
采用松卷退火代替紧卷退火可以大大缩短退火周期,但由于其工序繁琐,退火前后都要重卷,故未能得到推广应用。快速冷却法主要有两种:一种是使保护气体在炉内或炉外循环对流实现一种热式冷却,另一种是在板卷之间放置直接用水冷却的隔板。冷轧板带成品退火的另一新技术是连续式退火,其作业方式与连续式酸洗相似,亦为卧式与立式。实验表明,经连续退火的带钢机械性能优于罩式退火。连续退火提高了带钢纵向、横向性能的均匀程度,周期短,生产效率高,在退火的同时可以施加张力作板形矫正,且没有粘接缺陷。
如果此时所轧的又是变形抗力较大的钢种,如不锈钢、变压器硅钢等,则发热率就增加得更加剧烈。因此必须加强冷轧过程中的冷却,才能保证过程的顺利进行。水是比较理想的冷却剂。因其比热大,吸热率高且成本低廉。油的冷却能力比水差得多。因此大多数轧机都倾向于用水冷却。增加冷却液在冷却前后的温差也是充分提高冷却能力的重要途径。若采用高压空气将冷却液雾化,或采用特制的高压喷嘴,可大大提高其吸热效果,并节省冷却液的用量。 定磁滑轮恰能磁铁矿含量为αcj粒度为d的矿粒,设d12.2水分对分选效果的影响矿石的水分主要来自井下采夹带的水分以及露天存放渗入的雨水。矿石含水时,矿粉、矿泥或相互粘结,或粘附在大块矿石上,造成了磁性矿石和非磁性矿石混杂,给分选带来了困难。矿石间的这种粘着力随矿石含水量增加及矿石粒度的减小而增大。当粘着力超过一定值时,就难以实现分选。一方面,小块粉状磁性矿石粘附在大块废石上,被甩到废石中;另一方面,小块粉状废石粘附在大块矿石上进人预选精矿。3给矿量对分选效果的影响在讨论粒度对分选界限的影响时,所考虑的仅仅是单层分选,即在圆筒表面仅存在一层矿粒。生产中由于给矿量的波动,有时是单层人选,有时是多层人选。多层人选时,由于磁场力HgradH随距筒面距离的增大而降低,从而导致位于外层的磁铁矿含量较高的矿粒可能受到较小的比磁力而被甩到尾矿中,而位于内层的磁铁矿含量较低的矿粒可能受到较大的比磁力而被到精矿中,也造成预选精、尾中矿石、废石相互混杂。4优化磁铁矿石预选工艺的途径通过分析矿石粒度、水分、给矿量等因素对磁铁矿石预选分选效果的影响,我们不难得出优化预选工艺、改善预选作业分选效果、实现该丢早丢充分、达到经济效益的化的途径是:分级预选,以减少因矿石粒度差异而造成的损失。采用干湿联合流程,以减少因矿石水分而造成的损失。加强扫选,尽可能单层分选,以减少给矿量对分选效果的影响。岭铁矿预选工艺不断优化的生产实践金岭铁矿是我国 早采用预选工艺的大中型磁铁矿石选矿厂之一,随着对预选工艺认识的提高,随着磁选技术的发展,尤其是近年来钕铁硼高磁能积磁性材料的应用为预选了高性能的工艺设备,金岭铁矿的预选工艺不断得以优化。1历史沿革一段电磁磁滑轮预选。年自行设计了咖l3mm×145mm水冷自冷电磁磁滑轮,其破碎预选流程为两段一闭路干式磁选流程。原矿经9mm×12l,nm颚式破碎机破碎后进入预先筛分,筛上的矿石(14—2him)经干式磁选抛废后进入φ13mm×16mill可逆锤式破碎机,细碎产品经检查筛分,筛下物与预先筛分筛下物合并为合格粉矿,筛上物返回干式磁选,废石选出率大约在66%左右。 |
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